1. Esplorazione della piastra: dopo la piastra d'acciaio utilizzata per produrre un arco sommerso di grande diametrotubo d'acciaio saldato con cucitura dirittaentra nella linea di produzione, viene prima eseguita l'ispezione ultrasonica dell'intera piastra;
2. Fresatura dei bordi: fresatura su due lati dei due bordi della piastra d'acciaio mediante una fresatrice per ottenere la larghezza della piastra, il parallelismo del bordo della piastra e la forma della scanalatura richiesti;
3. Pre-piegatura: utilizzare una macchina pre-piegatrice per pre-piegare il bordo della tavola per far sì che il bordo della tavola abbia la curvatura richiesta;
4. Formatura: Sulla macchina di formatura JCO, prima metà della piastra d'acciaio pre-piegata viene pressata a forma di "J" attraverso più passaggi steppa, quindi anche l'altra metà della piastra d'acciaio viene piegata e pressata a forma di " C" e, infine, si forma un'apertura a forma di "O".
5. Pre-saldatura: unire il tubo d'acciaio saldato longitudinalmente formato e utilizzare la saldatura con protezione a gas (MAG) per la saldatura continua;
6. Saldatura interna: utilizzare la saldatura ad arco sommerso multifilo longitudinale (fino a quattro fili) per saldare il lato interno del tubo d'acciaio a cucitura diritta;
7. Saldatura esterna: utilizzare la saldatura ad arco sommerso multifilo longitudinale per saldare all'esterno del tubo d'acciaio saldato ad arco sommerso longitudinale;
8. Ispezione ad ultrasuoni I: ispezione al 100% delle saldature interne ed esterne del tubo d'acciaio saldato longitudinalmente e dei materiali di base su entrambi i lati della saldatura;
9. Ispezione a raggi X I: ispezione TV industriale a raggi X al 100% delle saldature interne ed esterne, utilizzando un sistema di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità del rilevamento dei difetti;
10. Espansione del diametro: espandere la lunghezza totale del tubo d'acciaio a cucitura diritta saldata ad arco sommerso per migliorare la precisione dimensionale del tubo d'acciaio e migliorare la distribuzione dello stress interno del tubo d'acciaio;
11. Prova idrostatica: i tubi in acciaio espanso vengono ispezionati uno per uno sulla macchina per prove idrostatiche per garantire che il tubo in acciaio soddisfi la pressione di prova richiesta dalla norma. La macchina dispone di funzioni di registrazione e archiviazione automatiche;
12. Smussatura: lavorare le estremità dei tubi in acciaio qualificati per soddisfare le dimensioni richieste della scanalatura dell'estremità del tubo;
13. Ispezione ad ultrasuoniⅡ: L'ispezione ad ultrasuoni viene eseguita nuovamente uno per uno per verificare eventuali difetti del tubo d'acciaio saldato longitudinalmente dopo l'espansione del diametro e la pressione dell'acqua;
14. Ispezione radiograficaⅡ: ispezione televisiva industriale a raggi X e riprese delle saldature delle estremità del tubo in acciaio dopo l'espansione e la prova idraulica;
15. Ispezione magnetoscopica delle estremità dei tubi: effettuare questa ispezione per individuare difetti alle estremità dei tubi;
16. Anticorrosivo e rivestimento: il tubo in acciaio qualificato è anticorrosivo e rivestito in base alle esigenze dell'utente.
Orario di pubblicazione: 27 luglio 2020