1. Controllo dello spazio di saldatura: dopo la laminazione con più rulli, il nastro viene alimentato nell'unità di tubi saldati. Il nastro di acciaio viene gradualmente arrotolato per formare un tubo circolare con uno spazio di apertura. La quantità di riduzione del rullo di compressione viene regolata per controllare lo spazio di saldatura a 1~3 mm e rendere a filo entrambe le estremità della saldatura. Se lo spazio è troppo grande, l'effetto di prossimità sarà ridotto, il calore della corrente parassita sarà insufficiente e il giunto del cristallo di saldatura sarà scadente, con conseguente mancata fusione o fessurazione. Se lo spazio è troppo piccolo, l'effetto di prossimità aumenterà e il calore di saldatura sarà troppo elevato, causando la bruciatura della saldatura; oppure la saldatura formerà una fossa profonda dopo essere stata estrusa e laminata, influenzando la superficie della saldatura.
2. Controllo della temperatura di saldatura: secondo la formula, la temperatura di saldatura è influenzata dalla potenza termica delle correnti parassite ad alta frequenza. La potenza termica delle correnti parassite ad alta frequenza è influenzata dalla frequenza corrente. La potenza termica delle correnti parassite è proporzionale al quadrato della frequenza che incoraggia la corrente; e la frequenza che incoraggia la corrente è influenzata dalla tensione, corrente, capacità e induttanza incoraggianti. Induttanza = flusso/corrente magnetico nella formula: f – frequenza di incoraggiamento (HzC – capacità nel circuito di incoraggiamento (capacità F = potenza/tensione; L – induttanza nel circuito di incoraggiamento. La frequenza di incoraggiamento è inversamente proporzionale alla radice quadrata della capacità e induttanza nel circuito di incoraggiamento, può essere proporzionale alla radice quadrata della tensione e della corrente, come si può vedere dalla formula precedente. Finché la capacità, l'induttanza o la tensione e la corrente nel circuito vengono modificate, la dimensione di la frequenza di eccitazione può essere modificata, raggiungendo così lo scopo di controllare la temperatura di saldatura. Per l'acciaio a basso tenore di carbonio, controllo della temperatura di saldatura A 1250~1460℃, è possibile soddisfare il requisito di penetrazione della saldatura di 3~5 mm di spessore della parete la temperatura di saldatura può essere raggiunta anche regolando la velocità di saldatura. Il bordo di saldatura riscaldato non può raggiungere la temperatura di saldatura quando il calore in ingresso è insufficiente. La struttura metallica rimane solida, con conseguente fusione o saldatura incompleta. quando il calore in ingresso è insufficiente, il bordo riscaldato della saldatura supera la temperatura di saldatura, provocando bruciature eccessive o goccioline fuse, facendo sì che la saldatura formi un foro fuso.
3. Controllo della forza di estrusione: sotto l'estrusione del rullo di estrusione, i due bordi del tubo grezzo vengono riscaldati alla temperatura di saldatura. I grani metallici che formano un giunto penetrano e cristallizzano tra loro, formando infine una forte saldatura. Se la forza di estrusione è troppo piccola, il numero di cristalli formati insieme sarà piccolo, la resistenza del metallo saldato diminuirà e si verificheranno fessurazioni dopo lo stress; se la forza di estrusione è troppo grande, il metallo fuso verrà espulso dalla saldatura, il che non solo ridurrà la resistenza della saldatura, ma verranno prodotte molte bave interne ed esterne e persino difetti come la saldatura si formeranno dei giri.
4. Controllo della posizione della bobina di induzione ad alta frequenza: il tempo di riscaldamento effettivo è più lungo e la bobina di induzione ad alta frequenza dovrebbe essere il più vicino possibile alla posizione del rullo di estrusione. Se la bobina di induzione è lontana dal rullo di compressione. La zona termicamente alterata è più ampia e la resistenza della saldatura è ridotta; al contrario, il bordo della saldatura non viene riscaldato a sufficienza e la forma risulta scadente dopo l'estrusione. L'area della sezione trasversale del resistore non deve generalmente essere inferiore al 70% dell'area della sezione trasversale del diametro interno del tubo d'acciaio. La sua funzione è quella di fare in modo che la bobina di induzione, il bordo del pezzo grezzo del tubo e l'asta magnetica formino un circuito di induzione elettromagnetica. Il resistore 5,5 è uno o un gruppo di barre magnetiche speciali per tubi saldati. Si verifica l'effetto di prossimità e il calore delle correnti parassite si concentra vicino al bordo della saldatura del pezzo grezzo del tubo, provocando il riscaldamento del bordo del tubo grezzo alla temperatura di saldatura. Il resistore viene trascinato all'interno del tubo grezzo con un filo di acciaio e la sua posizione centrale dovrebbe essere relativamente fissa vicino al centro del rullo di estrusione. All'avvio, a causa del rapido movimento del tubo grezzo, la resistenza subisce una grande perdita a causa dell'attrito della parete interna del tubo grezzo e deve essere sostituita frequentemente.
6. Dopo la saldatura e l'estrusione si verificheranno cicatrici di saldatura. Affidarsi al rapido movimento del tubo saldato per levigare la cicatrice di saldatura. Le bave all'interno del tubo saldato generalmente non vengono rimosse.
Requisiti tecnici e ispezioni dei tubi saldati ad alta frequenza: il diametro nominale del tubo saldato è 6~150 mm, lo spessore nominale della parete è 2,0~6,0 mm e la lunghezza del tubo saldato è generalmente 4~10 metri, secondo disposizioni dello standard sui tubi in acciaio saldati GB3092 per il trasporto di fluidi a bassa pressione. Può essere spedito dalla fabbrica in lunghezze fisse o multiple. La superficie del tubo d'acciaio deve essere liscia e non sono ammessi difetti come piegature, crepe, delaminazione, saldature a sovrapposizione, ecc. È consentito che la superficie del tubo d'acciaio presenti difetti minori come graffi, graffi, dislocazioni di saldatura, bruciature e cicatrici che non superano la direzione negativa dello spessore della parete. L'ispessimento dello spessore della parete in corrispondenza della saldatura e la presenza di barre di saldatura interne devono soddisfare i requisiti delle normative standard. Il tubo d'acciaio deve essere in grado di sopportare una certa pressione interna e il tubo d'acciaio saldato deve essere sottoposto a test di funzionalità meccanica, test di appiattimento e test di espansione superficiale. Se necessario, eseguire un test di pressione a 2,5 MPa e non si verificheranno perdite per un minuto. È consentito utilizzare il metodo di rilevamento dei difetti delle correnti parassite per sostituire la prova idraulica. Il rilevamento dei difetti delle correnti parassite viene effettuato mediante i metodi di ispezione standard per il rilevamento dei difetti delle correnti parassite GB7735 per tubi in acciaio. Il metodo di rilevamento dei difetti con correnti parassite consiste nel fissare la sonda sul telaio, mantenere una distanza di 3~5 mm tra il rilevamento dei difetti e la saldatura e fare affidamento sul rapido movimento del tubo d'acciaio per eseguire una scansione dettagliata della saldatura. Il segnale di rilevamento dei difetti viene elaborato automaticamente ed elaborato automaticamente dal rilevatore di difetti a correnti parassite. Ordinamento per raggiungere l'obiettivo del rilevamento dei difetti.
Orario di pubblicazione: 05-gennaio-2024