Processo di produzione del tubo d'acciaio a spirale

(1) Le materie prime sono nastri di acciaio, fili per saldatura e flussi. Prima dell’investimento sono necessari severi test fisici e chimici.
(2) Giunto di testa della testa e della coda del nastro d'acciaio, adottare la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio, dopo l'avvolgimento nel tubo d'acciaio, adottare la saldatura di riparazione automatica della saldatura ad arco sommerso.
(3) Prima della formatura, il nastro viene sottoposto a livellamento, rifilatura dei bordi, piallatura dei bordi, pulizia e trasporto della superficie e trattamento di pre-piegatura.
(4) Il manometro a contatto elettrico viene utilizzato per controllare la pressione dei cilindri su entrambi i lati del trasportatore per garantire un trasporto regolare del nastro.
(5) Adottare il controllo esterno o la profilatura a controllo interno.
(6) Il dispositivo di controllo dello spazio di saldatura viene utilizzato per garantire che lo spazio di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura e che il diametro del tubo, la quantità di disallineamento e lo spazio di saldatura siano rigorosamente controllati.
(7) Sia la saldatura interna che quella esterna adottano la saldatrice elettrica americana Lincoln per la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio per ottenere una qualità di saldatura stabile.
(8) Le giunture saldate dopo la saldatura sono tutte ispezionate dallo strumento automatico per difetti ad ultrasuoni continui online, che garantisce una copertura di test non distruttivi al 100% delle saldature a spirale. Se c'è un difetto, si allarma automaticamente e spruzzerà il segno e gli addetti alla produzione possono regolare i parametri del processo in qualsiasi momento per eliminare il difetto in tempo.
(9) La macchina da taglio al plasma ad aria viene utilizzata per tagliare il tubo d'acciaio in singoli pezzi.
(10) Dopo il taglio in singoli tubi d'acciaio, ogni lotto di tubi d'acciaio deve essere sottoposto a un rigoroso sistema di ispezione iniziale per verificare le proprietà meccaniche, la composizione chimica, lo stato di fusione delle saldature, la qualità superficiale dei tubi d'acciaio e superare ispezioni non distruttive per garantire che il processo di produzione del tubo sia qualificato Successivamente, può essere ufficialmente messo in produzione.
(11) Le parti con segni continui di rilevamento dei difetti acustici sulla saldatura vengono riesaminate mediante ultrasuoni manuali e raggi X. Se sono presenti difetti, dopo la riparazione, verranno nuovamente sottoposti a ispezione non distruttiva fino alla conferma dei difetti.
(12) I tubi in cui il cordone di saldatura di testa del nastro di acciaio e il giunto a forma di D che interseca il cordone di saldatura a spirale sono tutti ispezionati mediante televisione a raggi X o riprese.
(13) Ogni tubo d'acciaio è sottoposto a un test di pressione idrostatica e la pressione adotta una tenuta radiale. La pressione e il tempo del test sono rigorosamente controllati dal dispositivo di rilevamento del microcomputer idraulico del tubo d'acciaio. I parametri del test vengono stampati e registrati automaticamente.
(14) L'estremità del tubo è lavorata per controllare accuratamente la verticalità della superficie terminale, l'angolo smussato e il bordo ottuso.