1. Metodo di formazione del raggio singolo.
Il metodo di formatura a rullo a raggio singolo ha tre tipi: metodo di formatura con piegatura circonferenziale, metodo di formatura con piegatura dei bordi e metodo di formatura con piegatura centrale. Il metodo di formatura a raggio singolo è: il disegno dei fori è composto da un raggio singolo, i rulli orizzontali e verticali della macchina formatrice sono disposti alternativamente e il nastro di acciaio Passando tra il rullo orizzontale e il rullo verticale, la piastra piana viene gradualmente piegato in un tubo tondo.
2. Metodo di formatura con flessione circonferenziale.
L'intera larghezza del nastro viene piegata e deformata allo stesso tempo e il raggio di curvatura di ciascun telaio viene gradualmente ridotto; il metodo di piegatura del bordo consiste nel piegare dal bordo della striscia, con un raggio di curvatura costante, e aumentare gradualmente l'angolo di deformazione per ridurre la parte centrale della striscia. La larghezza fino a quando la striscia di acciaio non viene chiusa in un cerchio; il metodo di piegatura centrale parte dalla parte centrale del nastro da piegare e deformare, con raggio di curvatura costante, e si espande gradualmente fino ai bordi su entrambi i lati fino a chiuderlo in circolo.
3. Metodo di formatura a doppio raggio (metodo di formatura a piegatura completo).
Per la deformazione combinata vengono utilizzati due o più metodi di deformazione di base, ma il metodo di formatura del bordo + metodo di formatura circonferenziale è più ampiamente utilizzato. Il metodo di formatura della deformazione completa del bordo e della circonferenza del tubo grezzo utilizza il raggio del foro del rullo di compressione o il raggio del tubo finito come raggio di curvatura del bordo per piegare il bordo del nastro di acciaio a un determinato angolo di deformazione e il gli ordini di formazione successivi rimangono invariati. La piegatura della parte centrale del nastro è distribuita secondo il metodo della piegatura circonferenziale. Il metodo ha un processo di stampaggio relativamente stabile, deformazione uniforme, allungamento dei bordi relativamente piccolo e buona qualità di stampaggio.
Metodo di stampaggio 4.W.
Il primo telaio o i primi telai della sezione di sgrossatura vengono formati mediante piegatura inversa a W. La parte del bordo della striscia è piegata in avanti e la parte centrale è piegata all'indietro, il che aumenta la lunghezza dell'arco della parte del bordo in modo che il bordo sia completamente deformato. Il tubo grezzo è in fase di formatura. La differenza di altezza è piccola, il che riduce notevolmente l'estensione relativa del bordo, evita il rigonfiamento causato dall'estensione longitudinale del bordo e riduce la differenza di velocità circonferenziale.
5.Formazione a rullo.
Per evitare l'estensione relativa e la deformazione del ritorno elastico longitudinale del nastro di acciaio durante la formatura del nastro sull'unità di formatura continua generale, molti piccoli rulli sono disposti in modo continuo tra i rulli formatori orizzontali per sostituire i rulli formatori orizzontali generali, in modo che i bordi del nastro possano essere Seguire un percorso di deformazione naturale regolare. Questi piccoli rulli montati su un telaio a gabbia diventano rulli a file. La macchina generale per la profilatura a rulli è costituita da un rullo di precurvatura, un set di dispositivi di disposizione dei rulli e due rulli di finitura. Adatto per formare tubi in acciaio a parete più sottile.
6.Stampaggio CTA.
È una specie di profilatura. Sviluppato dall'Unione austriaca dell'acciaio nel 1987. Il sistema di formatura dei tubi è composto da 4 telai generali di pre-curvatura, un telaio di piegatura e uno speciale dispositivo CTA. Il dispositivo CTA è costituito da numerose file di rulli. Dopo essere passato attraverso la macchina formatrice, il nastro d'acciaio viene arrotolato in modo continuo e uniforme fino a formare un tubo scanalato con un'apertura di circa 32°. Questo è il processo di formatura a rulli e infine entra nella gabbia di laminazione di finitura. La formatura finale viene completata nella passata di finitura con anello di guida. L'alto grado di automazione della regolazione del telaio è un metodo della tecnologia di formatura del bordo dritto. Le prime tre parti possono essere condivise, il che può far risparmiare tempo nel cambio del rotolo, ridurre il consumo del rotolo e migliorare l'efficienza della produzione.
Modanatura 7.FF.
A metà degli anni '80, è stato sviluppato dal Nakata Machinery Manufacturing Institute giapponese. La sezione di formatura grezza condivide sempre una serie di rulli di formatura formati a freddo per completare le varie specifiche prodotte dall'unità. La sezione di formatura di precisione è la stessa del tradizionale telaio di formatura di precisione. La deformazione longitudinale della formatura grezza adotta il metodo in discesa. Il primo telaio del telaio orizzontale è del tipo Intero, mentre i telai successivi sono del tipo con foro a doppio raggio. La piegatura del bordo e delle sue vicinanze viene realizzata mediante rulli profilatori con curvatura ad evolvente, ovvero tubi di acciaio con diametri esterni diversi vengono laminati con lo stesso set di rulli profilatori con raggi di curvatura diversi. Sia il telaio orizzontale che il telaio del rullo verticale hanno 3 gradi di libertà in modo che il tubo grezzo mantenga sempre una buona piegatura dei bordi durante il processo di formatura e la piegatura centrale sia realizzata dalla forza di piegatura dei bordi e dal rullo di assistenza centrale. Questo metodo ha una bassa pressione di deformazione, una buona qualità di formatura e una facile saldatura.
1. Metodo di formazione del raggio singolo.
Il metodo di formatura a rullo a raggio singolo ha tre tipi: metodo di formatura con piegatura circonferenziale, metodo di formatura con piegatura dei bordi e metodo di formatura con piegatura centrale. Il metodo di formatura a raggio singolo è: il disegno dei fori è composto da un raggio singolo, i rulli orizzontali e verticali della macchina formatrice sono disposti alternativamente e il nastro di acciaio Passando tra il rullo orizzontale e il rullo verticale, la piastra piana viene gradualmente piegato in un tubo tondo.
2. Metodo di formatura con flessione circonferenziale.
L'intera larghezza del nastro viene piegata e deformata allo stesso tempo e il raggio di curvatura di ciascun telaio viene gradualmente ridotto; il metodo di piegatura del bordo consiste nel piegare dal bordo della striscia, con un raggio di curvatura costante, e aumentare gradualmente l'angolo di deformazione per ridurre la parte centrale della striscia. La larghezza fino a quando la striscia di acciaio non viene chiusa in un cerchio; il metodo di piegatura centrale parte dalla parte centrale del nastro da piegare e deformare, con raggio di curvatura costante, e si espande gradualmente fino ai bordi su entrambi i lati fino a chiuderlo in circolo.
3. Metodo di formatura a doppio raggio (metodo di formatura a piegatura completo).
Per la deformazione combinata vengono utilizzati due o più metodi di deformazione di base, ma il metodo di formatura del bordo + metodo di formatura circonferenziale è più ampiamente utilizzato. Il metodo di formatura della deformazione completa del bordo e della circonferenza del tubo grezzo utilizza il raggio del foro del rullo di compressione o il raggio del tubo finito come raggio di curvatura del bordo per piegare il bordo del nastro di acciaio a un determinato angolo di deformazione e il gli ordini di formazione successivi rimangono invariati. La piegatura della parte centrale del nastro è distribuita secondo il metodo della piegatura circonferenziale. Il metodo ha un processo di stampaggio relativamente stabile, deformazione uniforme, allungamento dei bordi relativamente piccolo e buona qualità di stampaggio.
Metodo di stampaggio 4.W.
Il primo telaio o i primi telai della sezione di sgrossatura vengono formati mediante piegatura inversa a W. La parte del bordo della striscia è piegata in avanti e la parte centrale è piegata all'indietro, il che aumenta la lunghezza dell'arco della parte del bordo in modo che il bordo sia completamente deformato. Il tubo grezzo è in fase di formatura. La differenza di altezza è piccola, il che riduce notevolmente l'estensione relativa del bordo, evita il rigonfiamento causato dall'estensione longitudinale del bordo e riduce la differenza di velocità circonferenziale.
5.Formazione a rullo.
Per evitare l'estensione relativa e la deformazione del ritorno elastico longitudinale del nastro di acciaio durante la formatura del nastro sull'unità di formatura continua generale, molti piccoli rulli sono disposti in modo continuo tra i rulli formatori orizzontali per sostituire i rulli formatori orizzontali generali, in modo che i bordi del nastro possano essere Seguire un percorso di deformazione naturale regolare. Questi piccoli rulli montati su un telaio a gabbia diventano rulli a file. La macchina generale per la profilatura a rulli è costituita da un rullo di precurvatura, un set di dispositivi di disposizione dei rulli e due rulli di finitura. Adatto per formare tubi in acciaio a parete più sottile.
6.Stampaggio CTA.
È una specie di profilatura. Sviluppato dall'Unione austriaca dell'acciaio nel 1987. Il sistema di formatura dei tubi è composto da 4 telai generali di pre-curvatura, un telaio di piegatura e uno speciale dispositivo CTA. Il dispositivo CTA è costituito da numerose file di rulli. Dopo essere passato attraverso la macchina formatrice, il nastro d'acciaio viene arrotolato in modo continuo e uniforme in un tubo scanalato con un'apertura di circa 32 mm.°. Questo è il processo di formatura a rulli e infine entra nella gabbia di laminazione di finitura. La formatura finale viene completata nella passata di finitura con anello di guida. L'alto grado di automazione della regolazione del telaio è un metodo della tecnologia di formatura del bordo dritto. Le prime tre parti possono essere condivise, il che può far risparmiare tempo nel cambio del rotolo, ridurre il consumo del rotolo e migliorare l'efficienza della produzione.
Modanatura 7.FF.
A metà degli anni '80, è stato sviluppato dal Nakata Machinery Manufacturing Institute giapponese. La sezione di formatura grezza condivide sempre una serie di rulli di formatura formati a freddo per completare le varie specifiche prodotte dall'unità. La sezione di formatura di precisione è la stessa del tradizionale telaio di formatura di precisione. La deformazione longitudinale della formatura grezza adotta il metodo in discesa. Il primo telaio del telaio orizzontale è del tipo Intero, mentre i telai successivi sono del tipo con foro a doppio raggio. La piegatura del bordo e delle sue vicinanze viene realizzata mediante rulli profilatori con curvatura ad evolvente, ovvero tubi di acciaio con diametri esterni diversi vengono laminati con lo stesso set di rulli profilatori con raggi di curvatura diversi. Sia il telaio orizzontale che il telaio del rullo verticale hanno 3 gradi di libertà in modo che il tubo grezzo mantenga sempre una buona piegatura dei bordi durante il processo di formatura e la piegatura centrale sia realizzata dalla forza di piegatura dei bordi e dal rullo di assistenza centrale. Questo metodo ha una bassa pressione di deformazione, una buona qualità di formatura e una facile saldatura.
Orario di pubblicazione: 11 dicembre 2023