Tecnica di realizzazione diTubi d'acciaio senza giunte
Le principali tecniche di produzione dei tubi in acciaio senza saldatura sono le seguenti.
1. Produzione di laminazione a spina
Le attrezzature di produzione sono costituite da punzonatrice, laminatoio automatico per tubi, arrotolatore, laminatoio di dimensionamento e laminatoio di riduzione. Forare il tubo tondo nella cavità del tubo a pareti spesse e l'asse di due rulli e le linee di laminazione formano un angolo obliquo. negli ultimi anni l'angolo di inclinazione è aumentato da 6°~12° a 13°~17°, favorendo la velocità di punzonatura. Utilizzare la perforazione secondaria per ridurre lo spessore delle pareti cave della billetta quando si producono tubi in acciaio strutturale con diametri superiori a 250 mm. È stato inoltre effettuato lo sviluppo di una nuova tecnologia che ha rafforzato il processo di perforazione e migliorato la qualità del capillare.
2. Produzione continua di laminazione
Le attrezzature di produzione sono costituite da punzonatrici, laminatoi continui e laminatoi per la riduzione della tensione. Forare la base rotonda nella billetta cava e quindi inserire il mandrino, attraverso la laminazione continua di 7 ~ 9 laminatoi a due altezze. Estrarre il mandrino dopo la laminazione, quindi riscaldarlo, procedendo con la riduzione della tensione.14 La produzione annua di unità di tubi di laminazione continui da 140 mm è di 0,4~0,6 milioni di tonnellate, 2 ~ 4 volte delle unità di laminazione a spina. Le caratteristiche di questo tipo di unità sono adatte alla produzione di tubi di acciaio con diametro inferiore a 168 mm. Ma ha grandi investimenti in attrezzature, una grande capacità installata e processi di lavorazione e produzione complessi.
3. Produzione di laminazione a tre rulli
La produzione di laminazione a tre rulli viene utilizzata principalmente per la produzione di tubi in acciaio senza saldatura a pareti spesse con elevata precisione dimensionale. La precisione dello spessore dei tubi in acciaio senza saldatura prodotti con questo tipo di tecnologia di produzione può raggiungere più o meno il 5%, il doppio di quelli prodotti con altri metodi di precisione dei tubi. Con l'invenzione del nuovo laminatoio a tre rulli obliqui negli anni '60, la rapid sviluppò questo tipo di tecnica di lavorazione. Il nuovo mulino è caratterizzato da una cremagliera rotante ad ingresso rapido che ruota per modificare l'angolo di espansione durante il rotolamento verso la coda, in modo da evitare il triangolo nella parte della coda, facendo espandere il rapporto tra il diametro esterno delle varietà di produzione e lo spessore della parete da 12 a 35, che non solo può produrre tubi in acciaio saldati senza saldatura a pareti sottili, ma anche aumentare la capacità produttiva.
4. Produzione di tubi estrusi
Per prima cosa forare o espandere la base rotonda sbucciata, quindi passare attraverso il riscaldamento a induzione o il riscaldamento in bagno di sale e rivestire la superficie con lubrificante, caricando nella macchina di estrusione. E il metallo viene schiacciato nel tubo attraverso lo spazio circolare tra il mandrino e la punta. Questo tipo di tecnica di fabbricazione viene utilizzata principalmente per la produzione di tubi in leghe ad alta temperatura, tubi speciali, tubi multi-unità e tubi di metalli non ferrosi. La gamma di produzione è ampia, ma la resa è bassa. Negli ultimi anni, grazie al miglioramento dei materiali delle filiere, dei lubrificanti e della velocità di estrusione, si è sviluppata anche la produzione di tubi estrusi
5. Produzione laminata a freddo (trafilata a freddo).
Questo tipo di tecnica di fabbricazione viene utilizzata per la produzione di tubi in acciaio dolce a parete sottile precisi e dalla forma speciale con diametro ridotto. È caratterizzato dalla tecnica di creazione della circolazione multistep. Negli anni '60 cominciò a svilupparsi verso l'alta velocità, multilinea, corsa lunga, tubo lungo. Inoltre, si è sviluppato anche un piccolo laminatoio a cilindri, utilizzato principalmente per la produzione di tubi di precisione con spessore inferiore a 1 mm. e le attrezzature per la laminazione a freddo sono complesse, difficili da lavorare con strumenti, non flessibili nella trasformazione delle specifiche. E di solito adotta il processo congiunto di laminazione a freddo e trafilatura a freddo, vale a dire per ridurre lo spessore della parete con la laminazione a freddo per ottenere una grande deformazione e ottenere una varietà di specifiche con la tecnica della trafilatura a freddo.
Orario di pubblicazione: 25 novembre 2020