1.La tavola usata per fareTubo in acciaio LSAW, lamiera d'acciaio nella linea di produzione dopo la prima ispezione ultrasonica della lamiera intera;
2. La fresatura del bordo: attraverso i due bordi della fresatrice per bordi in lamiera d'acciaio, la fresatura su due lati soddisfa i requisiti della lamiera, del parallelismo del bordo della lamiera e della forma della scanalatura;
3. Il bordo di piegatura: l'uso della piegatrice per la piegatura della lamiera, realizza il bordo di curvatura;
4. Stampaggio: sulla macchina di formatura JCO piegatura della lamiera dopo la metà dopo molte fasi di punzonatura, pressione in una forma a "J" e l'altra metà della piegatura della lamiera d'acciaio, stessa pressione in una forma a "C", formando infine il apertura a forma di "O".
5. Saldatura iniziale: la formazione di giunti per tubi in acciaio dolce lsa con saldatura di protezione del gas e saldatura continua (MAG);
6. La saldatura: le colonne più filo di saldatura ad arco sommerso (fino a 4) nel tubo d'acciaio lsaw all'interno;
7. La saldatura: adozione di molti fili di saldatura ad arco sommerso di colonne sul lato della saldatura di tubi d'acciaio DSAW;
8. Ispezione ad ultrasuoniⅠ: saldatura all'interno e all'esterno del tubo d'acciaio e saldatura su entrambi i lati della base del 100% del controllo;
9. RadiografiaⅠ: 100% dell'ispezione TV industriale a raggi X della saldatura interna ed esterna, utilizzando un sistema di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità del rilevamento;
10. Ingrandimento del foro, diametro del foro di saldatura ad arco sommerso, lunghezza del tubo d'acciaio con cucitura diritta per migliorare la precisione dimensionale del tubo d'acciaio e migliorare la distribuzione dello stress nel tubo d'acciaio;
11. Prova di pressione idraulica: tubo in acciaio dopo macchina di prova idrostatica per l'allargamento del foro mediante ispezione della radice per garantire che la pressione di prova del tubo in acciaio al carbonio soddisfi i requisiti standard, la macchina ha la funzione di registrazione e memorizzazione automatica;
12. Smussatura: dopo l'ispezione della lavorazione da tubo a tubo in acciaio, soddisfare i requisiti delle dimensioni della scanalatura dell'estremità del tubo;
13. L'ispezione ultrasonicaⅡ: radice mediante ispezione ad ultrasuoni per controllare nuovamente dopo che il tubo d'acciaio lsaw nel diametro del foro, la pressione dell'acqua può produrre difetti;
14. RadiografiaⅡ: per l'allargamento dei fori e dopo la prova della pressione dell'acqua per l'ispezione dei tubi TV industriali a raggi X e la ripresa delle saldature dei tubi;
15. Ispezione della polvere magnetica del tubo: controllare per scoprire il difetto del tubo; Dopo
16. Protezione e rivestimento contro la corrosione: rivestimento qualificato di tubi in acciaio in base ai requisiti dell'utente per la protezione e il rivestimento contro la corrosione.
Orario di pubblicazione: 01-dic-2020