Tubi saldati longitudinalmentesono fabbricati in lamiera d'acciaio ricavata da una bobina (nastro laminato a caldo solitamente 2,75–5 mm di spessore e 65–larghezza 300 mm). Il diametro è determinato dalla larghezza della lamiera; la larghezza corretta viene tagliata in fabbrica e quindi formata per creare un tubo. Rulli/formatori modellano gradualmente la lamiera per creare il tubo e infine i bordi vengono saldati insieme in un processo di saldatura continua per formare un'unica cucitura longitudinale. Il processo di produzione dei tubi saldati longitudinalmente è ERW e CBW.
Tuttavia, i tubi saldati longitudinalmente come LSAW (JCOE) sono in grado di raggiungere uno spessore fino a 50 mm e la lunghezza massima possibile è di 18 m. La saldatura dei tubi longitudinalmente avviene tramite saldatrice MAG automatica. Il tubo viene quindi convogliato alle cabine di saldatura ad arco sommerso (SAW) dove avviene la saldatura sia interna che esterna. Il tubo così saldato viene trasferito al reparto di finitura dove viene sottoposto al primo controllo e alla espansione meccanica o idraulica, per rispettare le tolleranze di diametro e rotondità. Successivamente viene eseguito il test idrostatico e l'ispezione precisa della zona di saldatura e dei bordi del tubo. Infine, le estremità dei tubi vengono sottoposte ad alcune lavorazioni meccaniche.
Hunan Great Steel Pipe Co., Ltd è in grado di fornire una vasta gamma di tubi saldati longitudinalmente in vari gradi di acciaio a magazzino. Il vantaggio del tubo saldato longitudinalmente è la superficie esterna liscia, esteticamente più gradevole. Inoltre, per tubi di molte dimensioni, anche le saldature esterne vengono rettificate esternamente e internamente. In questo modo il cordone di saldatura esterno ed eventualmente quello interno possono essere resi praticamente invisibili e pressoché invisibili al tatto.
Orario di pubblicazione: 18 ottobre 2019