ILtubo saldato longitudinaleha un processo di produzione semplice, un'elevata efficienza produttiva, un basso costo e un rapido sviluppo. La resistenza dei tubi saldati a spirale è generalmente superiore a quella dei tubi saldati con giunture diritte. Un pezzo grezzo più stretto può essere utilizzato per produrre tubi saldati con diametri maggiori, mentre una billetta con la stessa larghezza può essere utilizzata per produrre tubi saldati con diametri diversi. Tuttavia, rispetto al tubo aggraffato diritto della stessa lunghezza, la lunghezza della saldatura aumenta del 30-100% e la velocità di produzione è inferiore. Pertanto, la maggior parte dei tubi saldati di diametro inferiore adottano la saldatura continua, mentre i tubi saldati di grande diametro adottano principalmente la saldatura a spirale.
Metodo di rimozione della ruggine e manutenzione dei tubi saldati longitudinalmente:
Ma la manutenzione delle apparecchiature per tubi saldati longitudinalmente è diventata un grattacapo. Le attrezzature per tubi saldati longitudinalmente svolgono un ruolo importante nella vita e nel lavoro. Generalmente, la superficie dei raccordi per tubi saldati longitudinalmente deve raggiungere il livello quasi bianco (Sa2.5). La pratica ha dimostrato che i rivestimenti anticorrosivi epossidici, vinilici, fenolici e di altro tipo comunemente utilizzati per i raccordi per tubi saldati longitudinalmente possono essere quasi rimossi utilizzando questo grado di rimozione della ruggine. Tutte le incrostazioni di ossido, ruggine e altro sporco vengono rimosse e la profondità del modello di ancoraggio raggiunge 40~100μm, soddisfacendo pienamente i requisiti di adesione dello strato anticorrosivo e del tubo d'acciaio. Il processo di rimozione della ruggine a spruzzo (proiezione) può essere ottenuto con costi operativi inferiori e prestazioni stabili e affidabili. Vicino al livello del bianco (condizioni tecniche Sa2.5. Quando si verifica la ruggine del tubo saldato longitudinalmente, deve essere trattato con il metodo e il metodo di rimozione della ruggine per garantire le prestazioni e le prestazioni del tubo saldato longitudinalmente. Può essere utilizzato in diversi industrie e campi ed è adatto per il settore delle costruzioni. Apporta contributi e ruoli importanti.
Spruzzo (lancio) di abrasivo per tubi saldati longitudinalmente:
Per ottenere l'effetto ideale di rimozione della ruggine, l'abrasivo deve essere selezionato in base alla durezza superficiale dell'attrezzatura del tubo saldato longitudinalmente, al livello di ruggine originale, alla ruvidità superficiale richiesta e al tipo di rivestimento. Per il rivestimento epossidico a strato singolo, in polietilene a due o tre strati, utilizzando un abrasivo misto di grana d'acciaio e pallini d'acciaio è possibile ottenere facilmente l'effetto ideale di rimozione della ruggine. La pallina d'acciaio ha l'effetto di rinforzare la superficie dell'acciaio, mentre la graniglia d'acciaio ha l'effetto di incidere la superficie dell'acciaio. Un abrasivo misto di grana d'acciaio e pallini d'acciaio (solitamente la durezza della graniglia d'acciaio è 4050 HRC e la durezza della grana d'acciaio è 5060 HRC. Può essere utilizzato su varie superfici di acciaio. Anche se viene utilizzato sulla superficie di grado C e D corrosione, anche l'effetto di rimozione della ruggine è molto buono.
Velocità di rimozione della ruggine del tubo saldato longitudinale:
Cioè, l'energia cinetica totale E dell'abrasivo applicato al tubo d'acciaio per unità di tempo e l'energia cinetica dell'abrasivo monogranulo E1. La velocità di rimozione della ruggine dal tubo d'acciaio dipende dal tipo di abrasivo e dallo spostamento dell'abrasivo . Dove: m quantità di spruzzo abrasivo (lancio); V velocità di scorrimento abrasivo; m1 abrasivo monograna. La dimensione di m è correlata alla velocità di frantumazione degli abrasivi e la velocità di frantumazione influisce direttamente sull'interesse delle operazioni di smaltimento superficiale e sul costo delle attrezzature per la rimozione della ruggine. Quando l'attrezzatura è fissa, m è una costante, y è una costante, quindi anche E è una costante, ma poiché l'abrasivo è rotto, m1 cambia. Pertanto, in genere dovrebbe essere selezionato l'abrasivo con un tasso di perdita inferiore, che aiuterà a migliorare la velocità e la durata della pulizia. La vita della lama.
Granulometria abrasiva e rapporto del tubo saldato longitudinale:
Per ottenere una migliore uniformità di pulizia e distribuzione della rugosità, la progettazione della dimensione e del rapporto delle particelle abrasive è molto importante. Troppa ruvidità causerà facilmente un assottigliamento dello strato anticorrosivo nella parte superiore del modello di ancoraggio; allo stesso tempo, poiché il modello di ancoraggio è troppo profondo, lo strato anticorrosivo formerà facilmente bolle durante il processo anticorrosivo, che influenzeranno seriamente le prestazioni dello strato anticorrosivo.
L'impatto ad alta resistenza degli abrasivi a grana grossa non può essere utilizzato da solo. Una rugosità troppo piccola farà diminuire l'adesione e la resistenza agli urti dello strato anticorrosivo. Per gravi vaiolature interne. È inoltre necessario utilizzare piccole particelle per eliminare i prodotti della corrosione e ottenere l'effetto pulente. Allo stesso tempo, una progettazione con un rapporto ragionevole può non solo rallentare l'usura abrasiva sul tubo e sull'ugello (paletta), ma anche migliorare notevolmente il tasso di utilizzo dell'abrasivo. Generalmente, la granulometria dei pallini d'acciaio è 0,81,3 mm e la granulometria della grana d'acciaio è 0,41,0 mm, di cui 0,51,0 mm è il componente principale. Il rapporto di graniglia di sabbia è generalmente 58. Va notato che nel funzionamento reale, il rapporto ideale tra sabbia d'acciaio e graniglia d'acciaio nell'abrasivo è difficile da raggiungere. Il motivo è che la sabbia d'acciaio, dura e fragile, ha un tasso di frantumazione più elevato rispetto alla graniglia d'acciaio. Per questo motivo l'abrasivo misto dovrebbe essere campionato e testato di tanto in tanto durante l'operazione. A seconda della distribuzione granulometrica, al prodotto antiruggine dovrebbero essere aggiunti nuovi abrasivi e la quantità di graniglia di acciaio dovrebbe essere quella principale.
Vari metodi di ispezione del tubo saldato longitudinale:
Attualmente è ampiamente utilizzato per rilevare tubi saldati longitudinalmente con polvere magnetica. Generalmente un'ispezione magnetica può rilevare solo difetti sulla superficie dei tubi saldati. Molti problemi non possono essere ben rappresentati e di solito vengono giudicati in base all’esperienza. Quindi lo scopo è usare onde e raggi insieme. Tale ispezione può rilevare sensibilmente i difetti del tubo saldato, ma ci sono anche dei difetti in questo metodo di ispezione ed è impossibile giudicare il materiale, la forma e le dimensioni del tubo saldato.
Gli attuali metodi di ispezione sono tutti metodi di ispezione fisica, che non solo possono ridurre i danni al materiale, ma anche riflettere accuratamente il problema dei difetti del materiale e ottenere buone informazioni. Tuttavia, ci sono due lati della questione e questo metodo di rilevamento non è affidabile. È ancora necessario utilizzare la propria esperienza per dirsi la risposta in base all'utilizzo a lungo termine e al processo di acquisto del cliente. Ricorda inoltre a tutti di scegliere tubi saldati a lungo termine con una buona reputazione e una buona reputazione nel processo di approvvigionamento, che può anche ridurre le perdite.
Orario di pubblicazione: 28 novembre 2023