Neltubo di grande diametro processo di saldatura, il pezzo in lavorazione e forma una lega di saldatura fusa è una regione fusa, la connessione tra il materiale raffreddato e solidificato dopo la formazione del pool. I tubi a pareti spesse di grande diametro di solito devono applicare pressione durante il processo di saldatura. Esistono molte fonti di energia per la saldatura, tra cui fiamma a gas, arco elettrico, laser, fascio di elettroni, attrito e ultrasuoni.
1, Una sonda per schede: utilizzata per produrre saldature ad arco sommerso di grande diametro di piastre di acciaio dopo essere entrate nella linea di produzione, il primo test a ultrasuoni su scheda completa per verificare se sono presenti difetti interni sulla piastra.
2, Fresatura: fresatrice attraverso il bordo bilaterale della piastra di fresatura, in modo da soddisfare i requisiti del diametro target della larghezza della piastra, parallela al bordo della piastra e alla forma della scanalatura, pronta per la saldatura.
3, bordi precurvati: utilizzare una macchina pre-piegatrice per bordi della lamiera precurvata, la lamiera deve soddisfare i requisiti della curvatura del bordo, in modo che la dimensione del tubo formi un aspetto sempre più preciso.
4, Formatura: Sulla macchina per formatura JCO, dopo la prima metà dell'acciaio pre-piegato dopo diverse pressature in più fasi, pressata a forma di "J", e poi l'altra metà della stessa piastra d'acciaio piegata, pressata a forma di " Forma a C", la forma finale La forma a "O" di apertura, che è il processo JCOE di origine.
5, pre-saldatura: cucitura diritta del tubo d'acciaio saldato, quindi dopo la formazione e l'utilizzo della saldatura a gas di anidride carbonica (MAG) formatura continua del tubo d'acciaio saldato.
6, saldatura interna: l'uso di una colonna ad arco sommerso multifilo (fino a quattro fili) sul tubo d'acciaio saldato a cucitura diritta interna.
7, saldatura: adottare la saldatura ad arco sommerso multifilo sulla saldatura tandem esterna del tubo d'acciaio LSAW.
8, test ad ultrasuoni:. Secondo lo standard dei tubi in acciaio saldati con giunture diritte all'interno e all'esterno del metallo saldato e della zona interessata dal calore della saldatura su entrambi i lati del 100% dell'esame ecografico e registrato.
9, ispezione a raggi X:. Saldature interne ed esterne Ispezione TV industriale a raggi X al 100%, utilizzando un sistema di elaborazione delle immagini per garantire la conformità ai requisiti di test della sensibilità di rilevamento.
10, per l'espansione: l'intera lunghezza dei giunti di tubi diritti SAW ha allargato il diametro per aumentare la precisione dimensionale del tubo d'acciaio, del tubo d'acciaio e per migliorare la distribuzione delle sollecitazioni.
11, prova idraulica: sulla macchina di prova idraulica per l'acciaio dopo l'espansione del test radice per garantire che il tubo d'acciaio possa testare i requisiti di pressione dello standard, la macchina ha capacità di registrazione e archiviazione automatiche;
12, smussatura: l'ispezione del tubo d'acciaio condotta dopo la fine della lavorazione, in base ai requisiti dimensionali della smussatura dell'estremità del tubo;
13, Ispezione ad ultrasuoni: radicare nuovamente mediante test ad ultrasuoni per verificare la presenza di tubi in acciaio saldati con giunture diritte in difetti di espansione che possono verificarsi dopo la pressione dell'acqua;
14, ispezione a raggi X: diametro ampliato del tubo d'acciaio dopo test idrostatici e ispezione a raggi X industriale e film TV sulle saldature delle estremità del tubo;
15, ispezione con particelle magnetiche all'estremità del tubo: questo controllo per rilevare difetti alle estremità del tubo;
16, anticorrosione e rivestimento: dopo aver superato il tubo e i rivestimenti per la protezione dalla corrosione in conformità con le esigenze dell'utente.
17, segni: l'aspetto delle dimensioni del tubo, della lunghezza, del materiale, degli standard prestazionali, come indicato sul tubo.
Orario di pubblicazione: 23 settembre 2019