Quadrato e piegato a freddotubo rettangolare, note anche come sezioni strutturali cave rettangolari formate a freddo, in quanto momento di inerzia leggero, a parete sottile e di grande sezione trasversale del profilo efficiente, sono ampiamente utilizzate nell'edilizia, nell'automotive, nell'aviazione, nell'industria leggera e nell'industria manifatturiera di macchinari. Nel settore delle costruzioni, in particolare in edifici di alto livello, grattacieli e grattacieli, di grandi dimensioni, medio e grande diametro e rettangolari e formati a freddo a pareti spessetubo quadratoper resistere alla forza, rigidità, resistenza alla deformazione, durata, fuoco, resistenza agli urti, leggerezza e una serie di vantaggi, lo spettacolo evidenzia il loro status.
Per la produzione del tubo quadrato e rettangolare di grandi dimensioni esistono quattro processi:
1. Tecnologia del pezzo grezzo saldato su misura piatto
Il tubo rettangolare di grandi dimensioni è composto da quattro piastre di acciaio saldate su misura. Il vantaggio è che si può risparmiare un processo di piegatura e non i limiti di spessore della parete. Lo svantaggio è la bassa velocità di produzione, la qualità instabile, la bassa intensità e la presenza di quattro saldature. Al momento, il processo di produzione è stato utilizzato raramente.
2. Il primo round dietro la tecnologia della saldatura a resistenza ad alta frequenza (ERW)
Si tratta di un processo di base per la produzione di tubi in acciaio quadrati e rettangolari, processo di saldatura a resistenza ad alta frequenza sulla base di tubi di produzione unitari, aggiunta di un passaggio rettangolare sul mulino di dimensionamento, raffreddamento di tubi circolari e lavorazione di tubi rettangolari prescritti. Il processo presenta il vantaggio di un'elevata precisione dimensionale, lo spessore della parete dell'angolo di 90° è leggermente aumentato. Per quanto riguarda le carenze, la letteratura indica che: nel processo di cambiamento della fiancata, la forza di rollio è sempre focalizzata sul punto di concentrazione dello stress. Spesso nello spessore della parete (12,7 mm) si verificano microfessure nel profilo, anche in caso di fratture gravi. Inoltre, quando la produzione è di piccole quantità e varietà, il numero di rotoli cambia.
3. Processo di prescrizione diretta della saldatura a resistenza ad alta frequenza (ERW)
Il processo di stampaggio dell'unità spoglierà piegando direttamente il tubo rettangolare Narikata. Il vantaggio è quello di risolvere efficacemente l'angolo dei prodotti ad alta resistenza a pareti spesse, il problema delle micro-fessure allo stesso tempo, nella produzione di piccole quantità di molte varietà per cambiare il rotolo meno frequentemente; l'inconveniente è angolato a 90° di assottigliamento dello spessore della parete.
4. Canale di saldatura ad arco sommerso (SAW) sulla tecnologia del vuoto saldato su misura del pulsante
Il processo viene piegato in bobine a forma di "[", quindi viene utilizzata la saldatura ad arco sommerso (saldatura interna ed esterna) e due tubi rettangolari quadrati a doppia saldatura di testa a forma di "[" (vedere Figura 4). Il processo di stampaggio ha due caratteristiche: in primo luogo, latta in rettangolo quadrato all'interno del tubo e della piastra (nervature); due sezioni nell'intervallo da 200 mm x 200 mm a 1000 mm x 1000 mm, rompendo la saldatura a resistenza ad alta frequenza (ERW) la sezione del tubo può raggiungere solo i limiti di 550 mm × 550 mm. Tuttavia, i suoi difetti non dovrebbero essere trascurati: in primo luogo, il doppio processo di saldatura offline utilizzando la saldatura di testa e il trattamento termico post-saldatura combinato con il processo di correzione è più complesso; allo stesso tempo, a causa della profilatura pre-ancora, lo spessore massimo della parete non è superiore a 20 mm; e due saldature sulla sezione centrale, poiché la forza fa sì che la saldatura resista alla forza di taglio molto sfavorevole.
Orario di pubblicazione: 17 settembre 2019