Per la misurazione del diametro del foro interno dei tubi in acciaio, dei tubi in acciaio di precisione e di alcune parti meccaniche, esistono metodi di misurazione diretta, misurazione indiretta e metodi di misurazione completi.
Misurazione diretta
(Il metodo di misurazione più comunemente utilizzato, spesso utilizzato nel processo di produzione e ispezione dei nostri tubi di acciaio di precisione) utilizza due o tre punti per individuare e misurare direttamente l'apertura, che è anche il metodo di misurazione dell'apertura più comunemente utilizzato. A seconda del livello di precisione, dimensione e quantità dell'apertura misurata, è possibile utilizzare strumenti generali di misurazione della lunghezza in grado di misurare l'apertura, come calibri a corsoio (vedere calibri), microscopi per utensili, comparatori di lunghezza universali, misuratori di lunghezza orizzontali (vedere misurazione della lunghezza macchine), misuratori ottici orizzontali (vedi comparatori) e strumenti di misura pneumatici, ecc.; possono essere utilizzati anche strumenti speciali per la misurazione dell'apertura, come micrometri del diametro interno, comparatori e micrometri del diametro interno, micrometri del diametro interno, calibri elettronici e strumenti di misurazione dell'apertura che utilizzano principi pneumatici, ottici, elettrici e di altro tipo, ecc.
① Misurazione del foro utilizzando un meccanismo a leva: comunemente utilizzato negli strumenti manuali di misurazione dell'apertura, come micrometri per diametro interno, micrometri per diametro interno meccanici o elettrici, ecc. La differenza tra la dimensione dell'apertura misurata e l'apertura dell'anello di calibrazione viene letta dal micrometro, micrometro meccanico o elettrico tramite meccanismo a leva. L'intervallo di apertura di misurazione di questo tipo di strumento di misurazione del foro è generalmente compreso tra 10 e 800 mm, tra i quali la precisione di misurazione del micrometro del diametro interno può raggiungere tra 3 e 5 micron.
② Misurazione dei fori utilizzando il principio del cuneo: comunemente usato anche negli strumenti di misurazione dell'apertura portatili. Tra questi, il micrometro per diametro interno utilizzato per misurare piccoli fori può misurare fori fino a 0,5 mm di diametro. Quando la sonda di compressione dell'apertura misurata sposta l'asta di misurazione con un cono, l'errore di apertura può essere letto dal micrometro o dal micrometro. Il metodo di posizionamento a tre punti è adatto per misurare fori con un diametro superiore a 3 mm. Quando l'asta di misurazione ruota, il dado di fissaggio sposta l'asta di misurazione in avanti e il cono con una sporgenza a spirale nella parte superiore dell'asta di misurazione sposta le tre teste di misurazione verso l'esterno per entrare in contatto con il foro misurato. Leggere la dimensione dell'apertura misurata sulle scale sul manicotto fisso e sul cilindro differenziale. Questo tipo di strumento di misurazione dell'apertura include un micrometro del diametro interno a tre ganasce.
③ Il misuratore di apertura a sede realizzato con principi pneumatici, ottici, elettrici e di altro tipo deve essere utilizzato per misurare aperture ad alta precisione a una temperatura costante vicina a 20°C. L'intervallo di misurazione dell'apertura del misuratore di apertura dell'interferenza delle onde luminose è compreso tra 1 e 50 mm, con una precisione di ±0,5 micron.
Misurazione indiretta
(Quando c'è una controversia tra il lato dell'offerta e quello della domanda della dimensione del tubo d'acciaio, prenderemo in considerazione l'utilizzo di questo metodo per verificare l'accuratezza dei dati di misurazione) Misurare prima la funzione relativa all'apertura, quindi convertire la dimensione dell'apertura. Esistono principalmente due metodi:
① Utilizzando il principio dei tre punti che definiscono un cerchio, misurare i valori delle coordinate di tre punti qualsiasi sulla circonferenza del foro misurato, quindi trovare i coefficienti D, E e F nell'equazione x2＋y2＋Dx＋Ey＋F＝0, quindi calcolare il diametro del foro misurato secondo la formula di calcolo. Questo metodo viene generalmente utilizzato per macchine di misura a tre coordinate con calcolatori elettronici;
② Utilizzare un rullo con un diametro noto per rotolare contro la parete del foro misurato, misurare la circonferenza del foro misurato, quindi calcolare il diametro del foro. Questo metodo è adatto per misurare fori con diametro superiore a 500 mm e superficie continua. Lo strumento di misura che applica questo metodo è chiamato strumento di misura di grande diametro ed è comunemente utilizzato anche per misurare il diametro esterno di pezzi di grandi dimensioni. (Tuttavia, questo metodo di misurazione non è molto accurato. Alcuni studiosi hanno anche studiato metodi come la misurazione multi-rullo e il calcolo con simulazione al computer per migliorare la precisione, ma penso che abbia poco valore pratico.)
Misurazione completa
Utilizza principalmente un tampone liscio per verificare se il foro interno di un tubo d'acciaio o di un pezzo meccanico è qualificato o meno con il metodo pass-stop, che non verrà spiegato qui.
Orario di pubblicazione: 13 giugno 2024