Anticorrosione della saldatura di tubi in acciaio zincato: dopo il trattamento superficiale, zinco a spruzzo termico.
Se la zincatura non è possibile in loco, è possibile seguire metodi anticorrosivi in loco: applicare un primer epossidico ricco di zinco, una vernice intermedia epossidica e micacea e uno strato superiore in poliuretano. Lo spessore si riferisce alle norme pertinenti.
Caratteristiche del processo del tubo in acciaio zincato:
1. Ottimizzazione della zincatura al solfato:
I vantaggi della zincatura al solfato sono che l'efficienza attuale arriva fino al 100% e il tasso di deposizione è rapido, che non ha eguali in altri processi di zincatura. Poiché la cristallizzazione del rivestimento non è abbastanza fine, la capacità di dispersione e la capacità di placcatura profonda sono scarse, quindi è adatta solo per placcare tubi e fili con forme geometriche semplici. Il processo di galvanizzazione con solfato della lega zinco-ferro ottimizza il tradizionale processo di zincatura con solfato. Viene trattenuto solo il sale principale, solfato di zinco, mentre i componenti rimanenti vengono scartati.
Una quantità adeguata di sale di ferro viene aggiunta alla nuova formula del processo per formare un rivestimento in lega di zinco-ferro dal rivestimento metallico singolo originale. La riorganizzazione del processo non solo porta avanti i vantaggi dell'elevata efficienza di corrente e del rapido tasso di deposizione del processo originale, ma migliora anche notevolmente la capacità di dispersione e la capacità di placcatura profonda. In passato, le parti complesse non potevano essere placcate, ma ora è possibile placcare sia le parti semplici che quelle complesse e anche le prestazioni protettive sono da 3 a 5 volte superiori rispetto al singolo metallo.
La pratica di produzione ha dimostrato che, se utilizzato per la galvanica continua di fili e tubi, i grani del rivestimento sono più fini e brillanti di quelli originali e la velocità di deposizione è elevata. Lo spessore del rivestimento raggiunge il requisito entro 2 o 3 minuti.
2. Conversione della zincatura al solfato:
La galvanica con solfato della lega zinco-ferro trattiene solo il solfato di zinco, il sale principale della zincatura con solfato. I restanti componenti come solfato di alluminio, allume (solfato di alluminio e potassio), ecc. possono essere aggiunti al bagno galvanico durante il trattamento per generare precipitazione di idrossido insolubile. Rimuovere; per gli additivi organici aggiungere carbone attivo in polvere per rimuoverli per adsorbimento.
I test hanno dimostrato che il solfato di alluminio e il solfato di alluminio e potassio sono difficili da rimuovere completamente in una volta e hanno un impatto sulla brillantezza del rivestimento, ma non sono gravi e possono essere rimossi e consumati. A questo punto, la luminosità del rivestimento può essere ripristinata dopo la lavorazione della soluzione e può essere lavorata secondo il nuovo processo. È necessario aggiungere il contenuto dell'ingrediente per completare la conversione.
3. Tasso di deposizione veloce ed eccellenti prestazioni protettive:
L'attuale efficienza del processo di galvanica con solfato di zinco-ferro raggiunge il 100%. Il tasso di deposito non ha eguali in nessun processo di zincatura. La velocità di funzionamento del tubo sottile è di 8-12 m/min e lo spessore medio del rivestimento è di 2 m/min. Questo è difficile per la zincatura continua. raggiunto.
Il rivestimento è brillante, delicato e gradevole alla vista. Testato secondo il metodo standard nazionale GB/T10125 “Artificial Atmosphere Test-Salt Spray Test”, a 72 ore, il rivestimento era intatto e invariato; a 96 ore sulla superficie del rivestimento è apparsa una piccola quantità di ruggine bianca.
4. Produzione pulita unica:
Il tubo in acciaio zincato adotta il processo di elettroplaccatura in lega di zinco-ferro con solfato, il che significa che le vasche della linea di produzione sono perforate direttamente senza che venga eseguita o traboccata alcuna soluzione. Ogni fase del processo produttivo è composta da un sistema di circolazione.
Le soluzioni in ciascun serbatoio, ovvero soluzione acida e alcalina, soluzione galvanica, soluzione di estrazione della luce e passivazione, ecc., vengono solo riciclate e non perdono né si scaricano all'esterno del sistema. La linea di produzione dispone di sole 5 vasche di lavaggio, che vengono riciclate e scaricate regolarmente, soprattutto per la passivazione. Un processo produttivo che non produce acque reflue senza post-pulizia.
5. Caratteristiche speciali delle apparecchiature galvaniche:
La galvanica dei tubi di acciaio zincato e dei fili di rame è tutta galvanica continua, ma l'attrezzatura di placcatura è diversa. La vasca galvanica è progettata con la forma sottile della striscia di filo di ferro. Il corpo del serbatoio è lungo e largo ma poco profondo. Durante la galvanica, i fili di ferro passano attraverso i fori e si distendono sulla superficie del liquido in linea retta, mantenendo la distanza tra loro. Tuttavia, il tubo in acciaio zincato è diverso dal filo di ferro e ha le sue caratteristiche uniche e l'attrezzatura del serbatoio è più complicata.
Il corpo del serbatoio è composto da una parte superiore e una inferiore. La parte superiore è il serbatoio di placcatura e la parte inferiore è il serbatoio di stoccaggio della circolazione della soluzione, formando un corpo del serbatoio trapezoidale che è stretto nella parte superiore e largo nella parte inferiore. Nella vasca di placcatura è presente un canale per l'operazione di galvanostegia dei tubi in acciaio zincato. Sul fondo della vasca sono presenti due fori passanti che comunicano con il serbatoio di stoccaggio inferiore, e formano con la pompa sommersa un sistema di riciclo della soluzione galvanica.
Pertanto, i tubi in acciaio zincato sono uguali alla galvanica del filo di ferro e le parti placcate sono dinamiche. Tuttavia, a differenza della galvanica del filo di ferro, anche la soluzione di galvanica per tubi in acciaio zincato galvanizzato è dinamica.
Orario di pubblicazione: 25 gennaio 2024