I punti principali del controllo qualità della saldatura ad alta frequenza
Nel processo di saldatura ad alta frequenza ditubi d'acciaio, il controllo del processo di saldatura e dei parametri di processo, il posizionamento della bobina di induzione e del dispositivo di impedenza, ecc. hanno una grande influenza sulla qualità della saldatura del tubo d'acciaio.
1. Controllo dell'angolo di apertura della saldatura del tubo d'acciaio. Dopo che il nastro di acciaio è entrato nell'unità di tubo saldato, è stato formato dal rullo di formatura e orientato dal rullo di guida, viene formato un tubo di acciaio grezzo con uno spazio aperto. A causa dell'effetto di prossimità, quando la corrente ad alta frequenza passa attraverso il bordo della piastra d'acciaio, il bordo della piastra d'acciaio formerà una sezione di preriscaldamento e una sezione di fusione. Quando la sezione di fusione viene riscaldata violentemente, l'acciaio fuso all'interno viene rapidamente vaporizzato, esplode e schizza fuori, formando una bava.
La dimensione dell'angolo di apertura ha un effetto diretto sulla sezione di fusione. Quando l'angolo di apertura è piccolo, l'effetto di prossimità è significativo, il che è vantaggioso per aumentare la velocità di saldatura. Tuttavia, se l'angolo di apertura è troppo piccolo, la sezione di preriscaldamento e la sezione di fusione diventano più lunghe e il risultato della sezione di fusione più lunga rende instabile il processo di lampeggiamento ed è facile formare buchi e fori di spillo profondi. Laminazione. A causa del calore eccessivo, ciò causerà anche la bruciatura del cordone di saldatura, schizzi di metallo fuso e influirà sulla qualità della saldatura del cordone di saldatura. Quando l'angolo di apertura è troppo grande, la sezione di fusione si accorcia e la bava è stabile, ma l'effetto di prossimità è indebolito, l'efficienza della saldatura è significativamente ridotta e il consumo energetico aumenta, il che causerà una scarsa saldatura della saldatura e causerà confusione o screpolature. Allo stesso tempo, quando si formano tubi di acciaio a pareti sottili, se l'angolo di apertura è troppo ampio, i bordi del tubo si allungheranno, causando rughe ondulate. In generale, è consigliabile regolare l'angolo di apertura entro 2°～6°. La velocità è maggiore quando si producono lastre sottili e l'angolo di apertura più piccolo dovrebbe essere utilizzato nello stampaggio per estrusione; la velocità è lenta quando si producono piastre spesse e quella più grande dovrebbe essere utilizzata nello stampaggio per estrusione. Angolo di apertura.
2. Regolazione della posizione della bobina di induzione ad alta frequenza. La bobina di induzione deve essere posizionata sulla stessa linea centrale del tubo d'acciaio. Una piccola distanza tra la bobina di induzione e la superficie del tubo d'acciaio è più efficiente, ma è facile provocare una scarica tra la bobina di induzione e il tubo. In generale, la bobina di induzione deve essere mantenuta a 5-8 mm di distanza dalla superficie del tubo d'acciaio.
La distanza tra l'estremità anteriore dell'anello di induzione e la linea centrale del rullo spremitore dovrebbe essere la più vicina possibile a seconda delle specifiche del tubo d'acciaio senza bruciare il rullo spremitore. Se la bobina di induzione è lontana dal rullo di compressione, il tempo di riscaldamento effettivo è più lungo e la zona interessata dal calore è ampia in modo che la resistenza della saldatura del tubo d'acciaio venga ridotta o la saldatura non venga penetrata; in caso contrario, la bobina di induzione brucia facilmente il rullo di compressione.
3. Regolazione della posizione dell'impedenza. L'impedenza è una o una serie di barre magnetiche speciali per tubi saldati. La sua funzione è quella di fare in modo che la bobina di induzione, il bordo della saldatura del tubo grezzo e l'asta magnetica formino un circuito di induzione elettromagnetica per produrre un effetto di prossimità. Il calore delle correnti parassite è concentrato vicino al bordo del tubo saldato. Il bordo della billetta viene riscaldato alla temperatura di saldatura.
L'area della sezione trasversale del resistore non deve generalmente essere inferiore a 70 dell'area della sezione trasversale del diametro interno del tubo d'acciaio. Il resistore deve essere posizionato concentricamente al tubo. Lo spazio tra il resistore e la parete interna del tubo è generalmente di 6-15 mm e il limite superiore viene preso quando il diametro del tubo è grande.
Anche la distanza tra il dispositivo di impedenza e il punto di saldatura influisce sull'efficienza della saldatura. La distanza tra la testa e il punto di saldatura è di 10-20 mm. Allo stesso modo, maggiore è il diametro del tubo. Se il dispositivo di impedenza non è posizionato correttamente, influenzerà la velocità di saldatura e la qualità della saldatura del tubo saldato e causerà la rottura del tubo d'acciaio.
4. Controllo dei parametri del processo di saldatura ad alta frequenza del calore in ingresso. Quando il calore in ingresso ad alta frequenza è insufficiente e la velocità di saldatura è troppo elevata, il bordo del corpo del tubo riscaldato non può raggiungere la temperatura di saldatura e l'acciaio mantiene ancora la sua struttura solida e non può essere saldato, formando crepe che non sono fuse o penetrato. Provocherà false saldature, dissaldature, saldature a pizzico e altri difetti non saldati; quando il calore in ingresso ad alta frequenza è troppo elevato e la velocità di saldatura è troppo lenta, il bordo del corpo del tubo riscaldato supererà la temperatura di saldatura, il che potrebbe causare surriscaldamento o addirittura surriscaldamento. Rottura della saldatura, che provoca la formazione di fori di ritiro da parte di spruzzi di metallo, con conseguenti spruzzi gravi, fori di spillo, inclusioni di scorie e altri difetti. Dalle formule (1) e (2) si può vedere che la quantità di calore in ingresso ad alta frequenza può essere controllata regolando la corrente (tensione) di saldatura ad alta frequenza o regolando la velocità di saldatura in modo che la saldatura del tubo d'acciaio debba essere penetrato e non saldato per ottenere tubi in acciaio con ottima qualità di saldatura.
Il calore in ingresso deve essere regolato e determinato in base allo spessore della parete del tubo e alla velocità di formatura. Diversi metodi di formatura, diverse apparecchiature per unità e diversi gradi di acciaio dei materiali ci impongono di riassumere dalla prima linea di produzione e preparare un processo ad alta frequenza adatto alle nostre apparecchiature per unità.
5. Forza di estrusione.
La forza di estrusione è anche il parametro principale della saldatura ad alta frequenza. I calcoli teorici ritengono che la forza di estrusione dovrebbe essere di 100-300 MPa, ma la pressione effettiva in quest'area è difficile da misurare nella produzione effettiva. Generalmente viene stimato in base all'esperienza e convertito nella quantità di estrusione del bordo del tubo. Diversi spessori di parete richiedono quantità di estrusione diverse, solitamente la quantità di estrusione inferiore a 2 mm è t; 0,5 ~ t per 3 ~ 6 mm; 0,5 t per 6～10 mm; 0,3t～0,5t per più di 10 mm.
Orario di pubblicazione: 01-nov-2023