Introduzione al processo di saldatura ad alta frequenza per tubi in acciaio ad arco sommerso: 1. Controllo dello spazio di saldatura: dopo il rotolamento di più rulli, il nastro di acciaio viene alimentato nell'unità di tubo saldato. Il nastro di acciaio viene gradualmente arrotolato fino a formare un tubo tondo grezzo con una fessura di apertura. La quantità di pressione del rullo di estrusione viene regolata per controllare lo spazio di saldatura a 1~3 mm e rendere le saldature a filo su entrambe le estremità. Se lo spazio è troppo grande, l'effetto di prossimità viene ridotto, il calore della corrente parassita è insufficiente e il cristallo di saldatura non è legato direttamente, con conseguente non fusione o rottura. Se lo spazio è troppo piccolo, l'effetto di prossimità aumenta, il calore di saldatura è troppo elevato e la saldatura viene bruciata; oppure la saldatura forma una fossa profonda dopo l'estrusione e la laminazione, influenzando la superficie della saldatura. 2. Controllo della temperatura di saldatura: secondo la formula, la temperatura di saldatura è influenzata dalla potenza termica delle correnti parassite ad alta frequenza. La potenza termica delle correnti parassite ad alta frequenza è influenzata dalla frequenza corrente e la potenza termica delle correnti parassite è proporzionale al quadrato della frequenza di eccitazione corrente; la frequenza di eccitazione corrente è influenzata dalla tensione di eccitazione, dalla corrente, dalla capacità e dall'induttanza. Induttanza = flusso magnetico/corrente Dove: f-frequenza di eccitazione (HzC-capacità nel circuito di eccitazione (FCapacità = carica/tensione; L-induttanza nel circuito di eccitazione. La frequenza di eccitazione è inversamente proporzionale alla radice quadrata della capacità e dell'induttanza nel circuito di eccitazione, o direttamente proporzionale alla radice quadrata della tensione e della corrente, come mostrato nella formula sopra. La frequenza di eccitazione può essere modificata semplicemente modificando la capacità, l'induttanza o la tensione e la corrente nel circuito, quindi il valore. È possibile raggiungere lo scopo di controllare la temperatura di saldatura. Per l'acciaio a basso tenore di carbonio, la temperatura di saldatura è controllata a 1250~1460℃, che può soddisfare i requisiti di penetrazione di uno spessore della parete del tubo di 3~5 mm. Inoltre, è possibile raggiungere anche la temperatura di saldatura regolando la velocità di saldatura. Il bordo di saldatura riscaldato non raggiunge la temperatura di saldatura quando il calore in ingresso è insufficiente. La struttura metallica rimane solida, con conseguente penetrazione non fusa o incompleta; quando il calore in ingresso è insufficiente, il bordo di saldatura riscaldato supera la temperatura di saldatura, si verificano bruciature eccessive o goccioline fuse e la saldatura forma un foro fuso. 3. Controllo della forza di estrusione: sotto l'estrusione del rullo di estrusione, i due bordi del tubo grezzo vengono riscaldati alla temperatura di saldatura. I grani metallici formatisi insieme si compenetrano e si cristallizzano a vicenda, fino a formare una saldatura solida. Se la pressione di estrusione è troppo piccola, il numero di cristalli formati insieme è piccolo, la resistenza del metallo saldato diminuisce e si verificheranno crepe dopo essere stato sollecitato; se la pressione di estrusione è troppo elevata, il metallo fuso verrà espulso dalla saldatura, il che non solo riduce la resistenza della saldatura, ma produce anche molte bave interne ed esterne e forma persino difetti come la sovrapposizione della saldatura. 4. Regolazione della posizione della bobina di induzione ad alta frequenza: il tempo di riscaldamento effettivo è lungo e la bobina di induzione ad alta frequenza dovrebbe essere il più vicino possibile al rullo di estrusione. Se la bobina di induzione è lontana dal rullo di estrusione. La zona termicamente alterata è ampia e la resistenza della saldatura diminuisce; al contrario, il bordo della saldatura non è sufficientemente riscaldato e la formatura è scarsa dopo l'estrusione. L'area della sezione trasversale dell'impedenza non dovrebbe generalmente essere inferiore al 70% dell'area della sezione trasversale del diametro interno del tubo d'acciaio. La sua funzione è quella di fare in modo che la bobina di induzione, il bordo della saldatura della billetta del tubo e l'asta magnetica formino un circuito di induzione elettromagnetica. 5.5 L'impedenza è uno o un gruppo di barre magnetiche speciali per tubi saldati. Si verifica l'effetto di prossimità e il calore delle correnti parassite si concentra vicino al bordo della saldatura della billetta del tubo in modo che il bordo della billetta del tubo venga riscaldato alla temperatura di saldatura. L'impedenza viene trascinata nella billetta del tubo con un filo di acciaio e la posizione centrale dovrebbe essere relativamente fissa vicino alla posizione centrale del rullo di estrusione. Quando la macchina è accesa, a causa del rapido movimento della billetta del tubo, l'impedenza è notevolmente usurata dall'attrito della parete interna della billetta del tubo e deve essere sostituita frequentemente. 6. Dopo la saldatura e l'estrusione verranno generate cicatrici di saldatura. Le tracce di saldatura vengono raschiate dal rapido movimento del tubo saldato. Le bave all'interno del tubo saldato generalmente non vengono pulite. 7. Esempi di processo: Parametri di processo: prendere come esempio la saldatura di un tubo saldato a cordone diritto da φ322 mm. Specifiche del nastro in acciaio: la larghezza del nastro di 298 mm viene ampliata in base al diametro medio più una piccola quantità di margine di formatura. Materiale acciaio: Q235A. Tensione di eccitazione in ingresso: corrente di eccitazione 150 V: frequenza 1,5 A: 50 Hz. Tensione CC in uscita: 11,5 kV CC: 4 A frequenza: 120000 Hz. Velocità di saldatura: 50 metri/minuto. Regolazione dei parametri: regola la tensione di uscita e la velocità di saldatura in tempo reale in base alla variazione dell'energia della linea di saldatura. Una volta fissati i parametri, non è necessario modificarli. Requisiti tecnici e ispezioni dei tubi saldati ad alta frequenza: il diametro nominale del tubo saldato è 6~150 mm e lo spessore nominale della parete è 2,0~6,0 mm. La lunghezza del tubo saldato è generalmente di 4~10 metri, secondo le disposizioni di GB3092 “Tubo in acciaio saldato per trasporto di fluidi a bassa pressione”. Può essere spedito in lunghezza fissa o in lunghezze multiple. La superficie del tubo d'acciaio deve essere liscia e non sono ammessi difetti come piegature, crepe, delaminazione e saldature. È consentito che la superficie del tubo d'acciaio presenti difetti minori come graffi, dislocazioni della saldatura, bruciature e cicatrici che non superano la deviazione negativa dello spessore della parete. Sono ammessi l'ispessimento dello spessore della parete in corrispondenza della saldatura e l'esistenza di nervature di saldatura interne. E deve soddisfare i requisiti delle normative standard. Il tubo d'acciaio deve essere in grado di sopportare una certa pressione interna e il tubo d'acciaio saldato deve essere sottoposto a test di funzionalità meccanica, prove di appiattimento e prove di espansione. Se necessario, viene eseguito un test di pressione di 2,5 MPa e non sono consentite perdite per un minuto. Risposta: Utilizzare il rilevamento dei difetti delle correnti parassite anziché il test della pressione dell'acqua. Il rilevamento dei difetti delle correnti parassite viene effettuato mediante il metodo di rilevamento dei difetti delle correnti parassite GB7735 per tubi in acciaio. Il metodo di rilevamento dei difetti con correnti parassite consiste nel fissare la sonda sul telaio, mantenere una distanza di 3~5 mm tra il rilevamento dei difetti e la saldatura ed eseguire una scansione dettagliata della saldatura mediante il rapido movimento del tubo d'acciaio. Il segnale di rilevamento dei difetti viene elaborato e ordinato automaticamente dal rilevatore di difetti a correnti parassite per raggiungere lo scopo del rilevamento dei difetti.
Orario di pubblicazione: 30 agosto 2024