La velocità di produzione dei tubi saldati ad induzione ad alta frequenza è elevata, il processo di saldatura è stabile, di buona qualità, è stato ampiamente utilizzato intubo saldatoproduzione. Ci sono molti fattori che influenzano la qualità della saldatura nel processo di produzione, per ottenere un effetto di saldatura ideale, la larghezza della striscia, il processo di stampaggio e il cordone di saldatura devono essere orientati, il rullo di compressione, la bobina di induzione, fattori di impedenza come il controllo.
Per ottenere risultati soddisfacenti dalla saldatura, le dimensioni del nastro di acciaio devono essere quanto più precise possibile, in modo da conformarsi ai requisiti degli standard, in genere può essere consentita una tolleranza sullo spessore della parete. Anche se qualche variazione della larghezza della striscia può portare a una saldatura scadente. Ha sostenuto che, in condizioni di saldatura ideale, utilizzando solo una forza di carico sufficiente, l'estrusione dei bordi della striscia sarà saldata insieme in modo continuo e lascerà che l'intera sezione trasversale della striscia di acciaio produca solo una piccola frazione dell'abbassamento della superficie. Questa visione non è corretta. Sebbene l'esatto taglio longitudinale dei nastri di acciaio possa soddisfare i requisiti di saldatura nel processo di larghezza del nastro, ma nel periodo di stampaggio e formatura grossolana dell'unità per i cambiamenti dinamici causati dall'unità stessa può modificare la larghezza della striscia dei punti di saldatura, ad esempio, come ogni apertura del rullo sul raggio di guida diminuisce, la larghezza della striscia del punto di saldatura può diminuire. A causa della sollecitazione di rotolamento sul tubo di acciaio derivata dall'azionamento della macchina di stampaggio, quindi la riduzione della larghezza della striscia dovrebbe essere basata sulla sollecitazione applicata dal rullo, sulla resistenza e sullo spessore della striscia. Se la striscia è più spessa, il rotolo è completamente bloccato e viene applicata la tensione. Ancora una volta, ad esempio, lo spazio tra i rulli quando l'unità è stata regolata per spellare l'intervallo minimo di spessore della parete e il nastro di acciaio deve consentire il massimo nella forma ruvida dello spessore della parete, ciò potrebbe causare un aumento dello spessore della striscia e della larghezza. Aumentare il valore della larghezza del nastro e la resistenza del nastro d'acciaio, lo spessore, il diametro del rotolo e la distanza tra i due cuscinetti di supporto. Di conseguenza, la precisione di installazione dell'unità di tubi saldati ad alta frequenza è molto importante.
La tecnologia di stampaggio e il design dei rulli con asta di rotolamento sono la chiave della tecnologia di saldatura a induzione ad alta frequenza. Di solito utilizzata per un lungo periodo di saldatura a contatto, la tecnologia di saldatura a contatto ridurrà la piegatura in un ovale, la posizione di installazione dell'elettrodo vicino al punto chiuso della striscia, la spoglia nella pressione di contatto del rullo di compressione dell'elettrodo e delle strisce, nella corrente scorre attraverso la striscia per il momento, e l'asta di estrusione verrà saldata al tubo completamente circondato, la formazione di un anello circolare mediante saldatura, la tecnologia di saldatura ad induzione ad alta frequenza si trova entro una certa distanza prima di spremere il rullo con bobina di induzione attorno al tubo, quando il sensore mediante corrente ad alta frequenza, all'esterno della striscia di acciaio di stampaggio Corrente parassita indotta dalla superficie, la corrente parassita può modellarsi lungo le aperture nel bordo della piastra nel punto di saldatura per stabilire un circuito chiuso, ma anche lungo lo shunt che si forma all'interno della superficie della striscia. I sensori e la formatura del nastro di acciaio possono essere visti anche come bobina primaria e secondaria del trasformatore, il nastro di acciaio come nucleo si riferisce alla superficie del nastro di acciaio dello stampaggio della bobina secondaria e il carico si riferisce alla superficie del nastro di acciaio. Così utile lungo la forma del circuito di corrente di saldatura per riscaldare i bordi, inutile all'interno della corrente del circuito di corrente lungo la superficie della striscia di acciaio per stampaggio, riscaldarsi intorno e causare perdite di calore. Per questo, al momento della saldatura a induzione, si dovrebbe cercare di aumentare l'impedenza della superficie interna, riducendo la perdita di deviazione, e posizionare all'interno del tubo la resistenza HangQi. Quando si esegue la saldatura a induzione, la posizione del punto di saldatura è importante. Bordo della striscia da sciogliere prima di entrare nell'asta di estrusione e corrente ad alta frequenza rapidamente attraverso la forma di un'area a bassa impedenza, formando un vertice di triangolo chiuso. Saldatura ad induzione ad alta frequenza, il giunto di saldatura è molto importante, se la striscia attorno al primo contatto, quindi, ciò avviene principalmente attraverso la corrente ad alta frequenza, il bordo della striscia causa surriscaldamento e struttura di fusione, inclusioni di ossido, tendenze e grandi bave interne porose irregolari , questo tipo di circostanza del tubo saldato all'interno della bava è più evidente.
La maggior parte delle unità di tubi saldati è dotata di guida di saldatura, per la rettifica della deviazione della striscia. Il dispositivo viene installato essenzialmente tra i punti di formatura e di saldatura, in modo che la saldatura nella parte superiore del tubo saldato possa rimuovere facilmente la bava. Ma la guida di saldatura non può essere utilizzata per eliminare il periodo di formazione del nastro di acciaio prodotto da difetti, altrimenti causerà il declino dell'efficienza della saldatura e della qualità della saldatura. Nell'uso pratico, per prevenire o limitare la piastra guida del flusso di corrente, è necessario scegliere materie prime adeguate. Acciaio ad alta resistenza per la guida, la piastra di guida deve essere installata lontano dalla posizione dei punti di saldatura per eliminare l'influenza della scintilla, perché una volta prodotte le scintille, spellano il bordo tra la piastra di guida e produrranno inclusioni di ossido nell'area di saldatura. Inoltre, se la piastra guida il flusso di corrente, la potenza e l'efficienza della saldatura ne risentiranno. È realizzato in materiali ceramici per guidare i pezzi e può impedire completamente il flusso di corrente tra la striscia e la piastra di guida. Ma la resistenza di un singolo materiale ceramico non è sufficiente, quindi con la piastra guida in acciaio ad alta resistenza e materiali compositi ceramici, è possibile aumentare la resistenza della piastra guida e garantire l'isolamento elettrico della piastra guida. La piastra di guida della saldatura, ad eccezione della calibratura del punto di saldatura della posizione radiale, può comunque controllare l'angolo di apertura della saldatura.
Il rullo di spremitura ha due funzioni (1) per far sì che la striscia di estrusione del bordo eserciti una certa forza insieme, (2) mediante il tipo di rullo e il processo di stampaggio per estrusione per determinare la forma del tubo saldato. Nel processo di saldatura ad alta frequenza, dopo che il rullo di compressione si trova nel punto di saldatura chiuso sul bordo della striscia dopo il contatto, è impossibile modificare il contorno del bordo o della linea, quindi con buon auspicio non è possibile eliminare la forma della deviazione della striscia. Il rullo di spremitura ha una varietà di funzioni di regolazione, è possibile ottenere la posizione di riferimento del rullo, per compensare la perdita del rullo e del cuscinetto, la regolazione della pressione del rullo di spremitura. La struttura del modulo con due rulli e quattro rulli è la più complicata. Ognuno ha i suoi vantaggi e svantaggi per ogni tipo. Due rulli alti sono costituiti da due rulli verticali regolabili, il sistema di controllo del materiale può regolare i due rulli contemporaneamente per ottenere il carico di estrusione o forgiatura richiesto. Ogni rullo posizionato sotto una guarnizione sottile, il diametro del rullo è grande, solitamente la dimensione del mandrino e del cuscinetto è grande, per resistere allo stress di taglio e di flessione.
Per ottenere la massima efficienza di saldatura nella saldatura a induzione ad alta frequenza, allo stesso tempo, entro una data potenza in ingresso, per ottenere la zona termica più stretta e la velocità di saldatura più elevata, se la reattanza della bobina di induzione può ridursi, è possibile ottenere più energia essere convertito in energia termica. Diminuendo il diametro della bobina è possibile ridurne la reattanza, ma la distanza tra la bobina e il tubo saldato presenta alcune limitazioni, può ridurre il numero di giri della bobina di induzione, il che richiede che la saldatrice per tubi emetta più corrente e la corrente effettiva è solo bassa può essere utilizzato. Alcuni esperti ritengono che solo il valore della saldatrice per tubi, del tubo saldato appropriato e dello spazio tra la bobina, sia adeguato per trasformare tutta la potenza in uscita in lavoro. Inoltre, nel processo di saldatura, la bobina di induzione del nastro di acciaio, attratta dal forte campo magnetico, può riscaldare particelle metalliche, la bobina di induzione del distanziatore della bobina può portare a una rottura prematura, pertanto la bobina di induzione deve essere mantenuta pulita, al fine di evitare il parcheggio per guasto alla bobina. E la bobina di induzione, il cambiamento di impedenza della posizione e delle dimensioni può anche causare il cambiamento della zona interessata dal calore di saldatura del contorno della sezione trasversale della striscia. Ad esempio, se l'impedenza viene rimossa dal punto di saldatura, la zona interessata dal calore interno del tubo saldato verrà ampliata. Vale a dire, la larghezza della zona interessata dal calore della superficie esterna del tubo saldato è controllata dalla posizione e dalle dimensioni della superficie interna della bobina di induzione della larghezza della zona interessata dal calore per la posizione e la dimensione del controllo dell'impedenza. Se la bobina di induzione e l'impedenza venissero rimossi dai punti di saldatura, la zona interessata dal calore sarà più ampia, saldando dopo la grande deformazione della superficie dell'abbassamento e facilmente, allo stesso tempo, una grande quantità di metallo che viene spremuto fuori, il consumo energetico aumenterebbe . In questo caso, la velocità effettiva di saldatura non viene raggiunta sulla tabella che mostra la velocità di saldatura.
Orario di pubblicazione: 14 ottobre 2019