La qualità del trattamento termico è direttamente correlata alla successiva qualità della lavorazione e alla fine influisce sulle prestazioni e sulla durata delle parti, il trattamento termico è il consumo energetico dei grandi inquinatori dell'industria dei macchinari. Negli ultimi anni, con il progresso della scienza e della tecnologia e della sua applicazione, il processo di trattamento termico dei tubi in acciaio si riflette principalmente nei seguenti aspetti:
(1) Pulire il trattamento termico
La produzione del trattamento termico delle acque reflue, dei gas di scarico, dei sali di scarico, delle polveri, del rumore e delle radiazioni elettromagnetiche e quindi dell'impatto sull'ambiente causato dall'inquinamento. Risolvere il trattamento termico dei problemi di inquinamento ambientale, l'implementazione del trattamento termico pulito (o trattamento termico verde) è uno dei paesi sviluppati nella direzione dello sviluppo della tecnologia di trattamento termico. Per ridurre le emissioni di SO2, CO, CO2, polveri e ceneri, si è sostanzialmente posto fine all’uso del carbone come combustibile, si utilizza meno petrolio pesante, si passa principalmente al petrolio leggero, il gas naturale è ancora il miglior combustibile. L'utilizzo del calore di scarto del forno di combustione ha raggiunto un livello elevato, l'ottimizzazione della struttura del bruciatore e il rapporto vuoto-combustibile rigorosamente controllato per garantire che, con la premessa di una combustione ragionevole, riducano al minimo NOX e CO; tecnologia di trattamento alternativo del sale con cementazione a gas, carbonitrurazione e trattamento termico sotto vuoto per ridurre i rifiuti contenenti sali e l'inquinamento dell'acqua tossico per il CN; utilizzando olio di tempra sintetico solubile in acqua invece di parte dell'olio di tempra, utilizzando olio vegetale biodegradabile invece di parte di olio minerale per ridurre l'inquinamento da petrolio.
(2) trattamento termico di precisione
Il trattamento termico di precisione ha due significati: da un lato, in base ai requisiti di utilizzo delle parti, dei materiali, delle dimensioni della struttura, della conoscenza della metallurgia fisica e della tecnologia di simulazione e test computerizzata all'avanguardia, per ottimizzare i parametri di processo per ottenere la prestazione desiderata o massimizzare il materiale Un altro aspetto del potenziale; garantire pienamente la stabilità del processo di ottimizzazione per ottenere la qualità del prodotto e il grado di dispersione è piccolo (o zero) e la distorsione del calore pari a zero.
(3) trattamento termico a risparmio energetico
La produzione scientifica e la gestione dell'energia rappresentano i fattori potenziali dell'uso più efficiente dell'energia, la creazione di un impianto specializzato di trattamento termico per garantire la piena capacità, dare pieno gioco alla capacità delle apparecchiature è la scelta della gestione scientifica. Selezionare la struttura energetica nel trattamento termico dell'energia primaria; sfruttare appieno il calore di scarto, il calore di scarto; utilizzando un processo a ciclo breve e a basso consumo energetico invece di un processo a ciclo lungo e a consumo energetico.
(4) meno trattamento termico di non ossidazione
Riscaldato per controllare con precisione il potenziale di carbonio, atmosfera protettiva, riscaldamento, atmosfera ossidante alternativa, potenziale di azoto riscaldato, atmosfera controllata, per migliorare le prestazioni delle parti dopo il trattamento termico, difetti del trattamento termico come decarbonizzazione, crepe, riducendo notevolmente il calore dopo la finitura, rimangono ridotti, migliorano l’efficienza dell’utilizzo e della lavorazione dei materiali. Il vuoto più la tempra con gas caldo, la cementazione sotto vuoto o a bassa pressione, la nitrurazione, la permeazione del carbonio e la boronizzazione possono migliorare significativamente la qualità e ridurre la distorsione e aumentare l'aspettativa di vita.
Orario di pubblicazione: 20 settembre 2019