Il trattamento termico può migliorare le prestazioni di lavorazione dell'acciaio per migliorarne le prestazioni, migliorare significativamente le proprietà meccaniche dell'acciaio e prolungarne la durata. Carico dinamico e attrito in una varietà di lavori in condizioni di ingranaggi, alberi a gomiti e altre parti, richiedono la superficie con elevata durezza, elevata resistenza all'usura, mentre il cuore richiede sufficiente duttilità e tenacità. Ma ci sono alcuni difetti comuni del trattamento termico.
Il pezzo in lavorazione nel processo di riscaldamento, il riscaldamento del mezzo circostante dalla superficie della reazione chimica dell'acciaio, l'ossidazione e la decarburazione dell'acciaio influenzeranno seriamente la qualità dell'indurimento del pezzo. A causa della formazione di ossido di ferro, le dimensioni del pezzo diminuiscono, riducendo la rugosità superficiale, ma influenzano anche seriamente la velocità di raffreddamento della tempra, causando punti deboli sulla superficie del pezzo e con durezza insufficiente. Poiché la diffusione del carbonio è più rapida, il tasso di decarburazione dell'acciaio è sempre maggiore del tasso di ossidazione. Sotto lo strato di ossido dell'acciaio, c'è sempre un certo spessore, solitamente la decarburazione, la decarburazione della superficie dell'acciaio con contenuto di carbonio diminuito, con conseguente durezza superficiale dopo la tempra dell'acciaio insufficiente, resistenza alla fatica diminuita e tempra dell'acciaio suscettibile a crepe superficiali. Quando l'acciaio austenitico per il riscaldamento, ad esempio la temperatura di riscaldamento è troppo alta o il tempo di riscaldamento è troppo lungo, causerà un ingrossamento della crescita dei grani di austenite, la formazione di martensite sarà irruvidita, un fenomeno chiamato surriscaldamento. Difficilmente impedisce il surriscaldamento del pezzo in lavorazione estinguendo le crepe. Poiché ci sono molte microfessure generate dalla martensite, queste crepe da tempra martensitica svilupperanno crepe. Nel caso di una temperatura di riscaldamento più elevata, il grano dell'austenite si ingrossa ulteriormente e produce ossidazione del bordo del grano, può anche causare un grave fenomeno di fusione del bordo del grano chiamato bruciato. Prodotto un pezzo ardente, la sua performance drammaticamente. Le parti difettose surriscaldate possono essere organizzate per condurre una specifica dettagliata di normalizzazione o ricottura, tempra e quindi rinormalizzazione. Aveva bruciato parti difettose a causa dell'impossibilità di salvare ma solo rottamate. Inoltre, l'estinzione è dovuta a crepe da tensione sulla superficie del pezzo quando lo stress da trazione supera il raffreddamento causato dalla resistenza alla rottura dell'acciaio, questa fessura nel pezzo subito dopo essere entrata nel mezzo di raffreddamento, la temperatura è scesa al punto Ms (circa 250 gradi) Vengono generati i seguenti elementi. Questo perché il pezzo si raffredda dalla temperatura di austenitizzazione al punto Ms del processo, poiché la trasformazione martensitica plastica si riduce drasticamente, mentre lo stress aumenta rapidamente, è facile che si formino cricche.
Orario di pubblicazione: 17 ottobre 2019