L'estrusione a caldo viene generalmente effettuata per caldaiatubo senza saldatura billetta, chiamata estrusione composita. L'estrusione composita è attualmente il metodo migliore per produrre caldaie a tubi senza saldatura in acciaio inossidabile e leghe ad alto contenuto di nichel. È un composito di grande diametro costituito da due o più pezzi metallici riscaldati a circa 1200℃, e poi estruso attraverso uno spazio anulare formato dallo stampo e dal mandrino. Quando la sezione trasversale della billetta di estrusione viene ridotta a 10:1, l'elevata pressione di estrusione e la temperatura sull'interfaccia producono un effetto di saldatura "saldatura a pressione", promuovono la diffusione rapida e diffusa dell'interfaccia tra la combinazione per ottenere l'interfaccia di collegamento metallurgico.
Prima del metodo di produzione del tubo composito per estrusione, ce ne sono tre: la forgiatura della billetta, perforazione e allargamento mediante estrusione a caldo ottenuta; fusione centrifuga diretta; particelle di polvere resistenti alla corrosione. Esistono due materie prime metalliche utilizzate all'interno e all'esterno della polvere, chiamata tecnologia “NUVAL”, in grado di sviluppare nuove leghe, ma il costo è troppo elevato per la preparazione della polvere. Gli svantaggi della caldaia coestrusa senza saldatura sono:
①Vantaggi: L'interfaccia è saldata metallurgicamente; Le forze coinvolte nel processo di estrusione sono completamente sollecitate, è particolarmente adatto alla lavorabilità a caldo, alla lavorazione ad alto contenuto di leghe e alla bassa plasticità dei metalli.
②Svantaggi: Come determinato da una combinazione di elementi del processo di estrusione senza soluzione di continuità in caldaia, la diffusione dell'interfaccia in un tempo molto breve, solitamente a causa della presenza di pellicole di ossido, è stata influenzata, finora limitata all'acciaio al carbonio composito estruso, all'acciaio inossidabile e all'alto contenuto di nichel tra il composito lega. Si nota che una piccola resistenza alla deformazione dell'estrusione a caldo, consentendo un ampio grado di deformazione di ciascuna, con conseguente maggiore rugosità superficiale, e quindi anche un'ulteriore laminazione a freddo dell'estrusione a caldo (o trafilatura) del metodo di fabbricazione di un tubo composito .
Orario di pubblicazione: 18 settembre 2019