Elementi di porosità nelle saldature di tubi di acciaio spiralati

I fattori che causano porosità nel cordone di saldatura del tubo d'acciaio a spirale comprendono: sporco, umidità, scaglie di ossido e limatura di ferro nel flusso, componenti di saldatura e spessore del rivestimento, qualità superficiale della lamiera d'acciaio e trattamento della lamiera marginale di la piastra d'acciaio, il processo di saldatura e il processo di formatura del tubo d'acciaio a spirale, ecc. I relativi metodi di prevenzione del tubo d'acciaio a spirale sono: composizione del flusso. Quando la saldatura contiene una quantità adeguata di CaF2 e SiO2, reagirà e assorbirà molto H2, genererà HF con elevata stabilità e insolubile nel metallo liquido, evitando quindi la formazione di pori di idrogeno.

Lo spessore di accumulo del flusso è generalmente di 25-45 mm. Lo spessore massimo del flusso è grande e la densità è piccola. Altrimenti viene preso il valore minimo; vengono utilizzate la corrente massima e la bassa velocità di saldatura. Quando l'umidità è elevata, il flusso recuperato deve essere asciugato prima dell'uso.

Trattamento bordo lamiera d'acciaio. Il bordo della piastra in acciaio deve essere dotato di apparecchiature per l'eliminazione della ruggine e delle bave per ridurre la possibilità di pori. La posizione migliore per l'attrezzatura di eradicazione è quella dopo la fresatrice per bordi e la cesoia a disco. La struttura dell'attrezzatura è una ruota metallica automatica con due posizioni superiore e inferiore su un lato, che può regolare lo spazio e premere il bordo della piastra su e giù. Trattamento superficiale della lamiera d'acciaio. Per evitare che oggetti vari come le incrostazioni di ossido di ferro che cadono dallo srotolamento e dal livellamento entrino nel processo di formatura, è necessario installare apparecchiature per la pulizia della superficie del pannello.

Disegno della saldatura. Il coefficiente di formatura della saldatura del tubo d'acciaio a spirale è troppo piccolo, la forma della saldatura è stretta e profonda, il gas e le inclusioni non sono facili da galleggiare ed è facile formare pori e inclusioni di scorie. Generalmente, il coefficiente di formazione del cordone di saldatura è controllato a 1,3-1,5, il valore massimo per il tubo in acciaio a spirale a parete spessa e il valore minimo per il tubo in acciaio a spirale a parete sottile. Ridurre il campo magnetico secondario. Per ridurre l'influenza della polarizzazione magnetica, la posizione di connessione del cavo di saldatura sul pezzo da saldare deve essere mantenuta lontana solo dal terminale di saldatura, in modo da evitare il campo magnetico secondario generato da alcuni cavi di saldatura sul pezzo da saldare.