La morfologia superficiale dell'acciaio e il metodo di ruggine utilizzato sono strettamente correlati al rivestimento di adesione e le piastre tubiere hanno un grande impatto. La ruggine utilizzando una spazzola metallica, spazzolare via la ruggine può inclinare le squame e lo sporco, mentre la piastra tubiera aderita a una spazzola di ossido solido non può permettersi. Utilizzare il getto (spray) di ruggine per pillole, non solo rimuovere completamente ruggine, incrostazioni e sporco, ma anche la superficie del tubo in caso di schianto e erosione del Monte Shot, con la formazione di una rugosità uniforme. Secondo i rapporti, il lancio (spray) di una pillola a forma di modello di ancoraggio dentato, può aumentare molte volte la superficie del metallo lucido. Ciò non solo espande la superficie fisica del tubo di adsorbimento, ma migliora anche notevolmente l'azione meccanica del rivestimento e della superficie del tubo. Utilizzare la pillola antiruggine (spray), la ruggine può migliorare la qualità dei cambiamenti della morfologia della superficie dell'acciaio, espandendo la superficie, aumentando notevolmente l'adesione del rivestimento e della superficie del tubo. Nel frattempo, l'acciaio attraverso il lancio (spray) arrugginisce dopo la pillola, il tavolo del tubo a causa dell'impatto violento e rafforza i pallini d'acciaio. La resistenza del materiale aumenta di circa l'80%. Resistenza alla corrosione da sforzo quasi doppia. Anche la durezza superficiale presenta diversi gradi di aumento, inoltre, dopo il colpo di pallina d'acciaio, ma anche per eliminare lo stress interno della saldatura, per crepe nascoste e tavola dei tubi sulla parete in caso di corrosione, svolge il ruolo di un'ispezione completa.
La sabbiatura dell'acciaio sulla rugosità della superficie dopo, se troppo grande, non solo consuma la vernice, ma l'aria può anche rimanere intrappolata nel modello di ancoraggio del dente del "trogolo" danneggiando il rivestimento. Potrebbero verificarsi anche forature del rivestimento “punte”, che minano l'integrità del rivestimento, provocando corrosione. Per quanto riguarda la rugosità superficiale, alcuni sostengono 50μm o meno, gli standard britannici non devono superare 100μm, si sperava a 75μm o meno. La rugosità della superficie abrasiva dell'acciaio dipende dalla proporzione del proiettile, dalle dimensioni e dalla velocità dei tre fattori principali, regolando questi tre fattori è possibile ottenere una rugosità superficiale diversa.
Orario di pubblicazione: 17 ottobre 2019