Analizzare i tipi e le caratteristiche comuni di trattamento superficiale delle bobine di acciaio zincato a caldo per fornire un riferimento per la selezione dei processi di trattamento superficiale appropriati.
1. Nessun trattamento: nessuna passivazione chimica, rivestimento in pellicola resistente alle impronte digitali o altri trattamenti superficiali. Questo tipo di prodotto è soggetto a difetti superficiali come ruggine bianca, graffi e segni di attrito durante il trasporto, lo stoccaggio e l'uso. Questa superficie può ridurre la pressione del successivo sgrassaggio e pulizia e ridurre il consumo di energia e le emissioni di carbonio, ma presenta requisiti estremamente elevati per la gestione della catena di fornitura e spesso causa controversie sulla qualità.
2. Solo oliatura: questo trattamento superficiale può ridurre la generazione di ruggine bianca sulla superficie del prodotto durante il trasporto e lo stoccaggio. L'olio antiruggine applicato generalmente non viene utilizzato come olio per laminazione e lubrificante per stampaggio per la successiva lavorazione. L'oliatura è il trattamento superficiale di base più comune con buona versatilità e forte adattabilità, ma la sua capacità protettiva non è buona quanto il successivo trattamento superficiale della pellicola.
3. Passivazione con acido cromico e passivazione senza cromo (organica): questo trattamento superficiale può ridurre la generazione di ruggine bianca sulla superficie del prodotto durante il trasporto e lo stoccaggio. Durante il trattamento di passivazione senza cromo, le sostanze di cromo esavalente dannose per la salute umana presenti nel film di passivazione vengono limitate (in conformità ai requisiti della direttiva RoHS). Il film di passivazione può anche ridurre l'attrito tra il materiale e lo stampo e ha una certa capacità di lubrificazione, ma lo scopo principale è comunque la protezione dalla corrosione e la lubrificazione è solo una caratteristica accessoria.
4. Passivazione con acido cromico + oliatura e passivazione senza cromo (organica) + oliatura: questo trattamento superficiale può ridurre ulteriormente la ruggine bianca sulla superficie del prodotto durante il trasporto e lo stoccaggio. Durante il trattamento di passivazione senza cromo, le sostanze di cromo esavalente dannose per la salute umana presenti nel film di passivazione vengono limitate (in conformità ai requisiti della direttiva RoHS). L'applicazione di olio sulla pellicola di passivazione è comune negli ordini di esportazione all'estero, soprattutto nel sud-est asiatico. Questo è un modo molto efficace per prevenire la corrosione marina nelle aree tropicali.
5. Resistenza alle impronte digitali senza cromo: questo trattamento superficiale può ridurre la ruggine bianca sulla superficie del prodotto durante il trasporto e lo stoccaggio e la pellicola resistente alle impronte digitali può migliorare la resistenza alle macchie di sudore della superficie dei prodotti elettronici o elettrici. La pellicola resistente alle impronte digitali, priva di cromo, limita le sostanze di cromo esavalente dannose per la salute umana (in conformità con i requisiti della direttiva RoHS). Nella produzione di elettrodomestici vengono spesso utilizzati rivestimenti anti-impronta che possono prevenire efficacemente la corrosione delle parti causata dal sudore delle dita durante il montaggio e la manutenzione. La pellicola anti-impronta ha anche un certo effetto di lubrificazione dello stampaggio.
6. Autolubrificazione: questo trattamento superficiale può ridurre la ruggine bianca sulla superficie del prodotto durante il trasporto e lo stoccaggio e la pellicola autolubrificante può migliorare meglio le prestazioni di formatura della piastra in acciaio. Tiene conto sia della prevenzione della ruggine che della lubrificazione e appartiene al prodotto del tipo a pellicola.
7. Lubrificazione solida inorganica: il film lubrificante solido prodotto da questo trattamento superficiale può migliorare meglio le prestazioni di formatura della piastra d'acciaio. Questo trattamento superficiale ha definizioni diverse nei diversi produttori. Dopo aver consultato alcune informazioni, si scopre che la lubrificazione solida inorganica di alcuni produttori è essenzialmente un trattamento superficiale di prefosfatazione. Questo processo ha una buona durezza superficiale e un eccellente effetto lubrificante per lo stampaggio, ma la capacità antiruggine è leggermente scarsa.
8. Anti-impronta digitale ad alta conduttività senza cromo: questo trattamento superficiale può ridurre la ruggine bianca sulla superficie del prodotto durante il trasporto e lo stoccaggio e limita l'elemento cromo che è dannoso per la salute umana. Allo stesso tempo, la pellicola anti-impronte altamente conduttiva può migliorare ulteriormente le prestazioni di messa a terra delle parti, migliorando così le prestazioni EMC (compatibilità elettromagnetica) dei prodotti elettronici o elettrici.
Conclusione: quelli sopra riportati sono alcuni tipi di trattamento superficiale comunemente usati. Inoltre, ci sono alcuni trattamenti superficiali relativamente di nicchia, come l'autolubrificazione senza cromo, la passivazione inorganica senza cromo, l'autolubrificazione inorganica, l'autolubrificazione facile da lavorare, ecc. In generale, la tecnologia di trattamento superficiale di la zincatura a caldo è principalmente il processo di applicazione di una nuova pellicola funzionale sulla superficie del substrato. Le caratteristiche del trattamento superficiale sono strettamente correlate alle caratteristiche del film. Nella produzione, il trattamento superficiale può essere applicato in anticipo al momento dell'acquisto delle materie prime o dopo la realizzazione delle parti. Quale metodo scegliere deve essere analizzato in combinazione con l'applicazione reale.
Orario di pubblicazione: 26 agosto 2024