Tubo della caldaia

Problemi di qualità dei tubi della caldaia

Tubo della caldaia problemi di qualità principalmente nelle fessure, nel restringimento, nel peeling, nel fossato, a strati, nel foro stenopeico, nelle scorie e così via. Difetti e lesioni dei tubi della caldaia che possono verificarsi nello stesso processo di fusione e laminazione. I principali difetti riguardano la superficie del tubo della caldaia e una superficie esterna rispetto alla superficie interna. Circa il 70% di questi difetti derivano dalla materia prima (billette), billette nell'insufflaggio di materiale di scoria residuo insufficiente, ritiro, ecc., con cui possono essere presenti crepe trasversali nell'acciaio laminato, pelle laminata, piegata, pesante e altri difetti, crepe longitudinali causate per lo più deformazione di rotolamento. Se il tubo della caldaia presenta questi difetti o lesioni e ritiene che la densità discontinua del materiale all'interno del materiale sia danneggiata, potrebbero verificarsi perdite durante il test di pressione idraulica, l'elemento di pressione della caldaia durante il funzionamento potrebbe perdere o scoppiare i tubi. Per questo motivo, al fine di garantire la qualità del tubo della caldaia, sia che si tratti di un paese straniero o che gli standard dei tubi in acciaio senza saldatura della caldaia siano chiaramente definiti, come garanzia delle prestazioni del processo, il test idraulico dell'acciaio dovrebbe essere effettuato alla radice.

Lo scopo della prova idrostatica, ce ne sono due: uno è il processo di prova idraulica, il suo scopo è testare il materiale (oi componenti) per eventuali perdite, ovvero le proprietà di tenuta dei materiali; l'altro è la verifica del test idrostatico, il cui scopo è verificare che la resistenza del materiale (o dei componenti) sia adeguata. Da qui, il tubo della caldaia a pressione di prova idrostatica fa parte del processo di prova, è il test di densità del materiale, se il materiale di prova è denso e continuo; non è la forza della verifica sperimentale. Teoria della resistenza meccanica dei materiali noti, i componenti in acciaio senza saldatura sono sottili e lunghi e il loro diametro è molto piccolo, anche perché i tubuli a pareti sottili possono sopportare molta pressione.

Fatica termica dei tubi della caldaia

I tubi della superficie di riscaldamento della caldaia a soda stratificata, i tubi dell'economizzatore riempiti di superriscaldatore a vapore con acqua, la valvola limitatrice di temperatura e pressione viene aperta a intermittenza, causeranno la temperatura dello scivolo, con conseguente stress termico alternato, fessurazione per fatica termica. Inoltre, sotto l'azione di mezzi corrosivi, queste crepe da fatica sui tubi sono particolarmente vulnerabili a tale superficie ruvida, i graffi più grandi, il tasso di corrosione profonda della corrosione ha l'area dell'intaglio, la cosiddetta resistenza alla corrosione alla fessurazione da fatica termica. Le cricche da fatica per corrosione a caldo generalmente mostrano una distribuzione plessiforme a linea singola e perpendicolare alla direzione dello stress. Nella parete interna della fessura ciclica laterale, la fessura più corta con frattura per fatica è caratterizzata da frattura fragile.

I tubi di superficie del riscaldamento della caldaia durante il funzionamento, la parete direttamente con il fumo di vapore ad alta temperatura, l'acqua e il vapore a contatto, produrranno altra corrosione, danni causati dalla rottura prematura del tubo. Ad esempio, i lavori all'aria aperta come il preriscaldamento dell'aria, ecc., a causa dei fumi presenti in SO2, ma producono anche danni da corrosione a bassa temperatura.