Le principali procedure diTubo in acciaio saldato longitudinalmente LSAWIl flusso del processo di test automatico a ultrasuoni comprende: avvio del sistema, alimentazione del tubo saldato, trasmissione del tubo saldato, rotazione del tubo saldato, bloccaggio e posizionamento del tubo saldato, rilevamento dei difetti di saldatura, marcatura a spruzzo, allentamento del morsetto del tubo saldato, smistamento del tubo saldato, scarico del tubo saldato, ecc. Il processo specifico è il seguente:
Avvio del sistema: dopo aver premuto il pulsante di avvio. Il sistema di rilevamento dei difetti è acceso; Se il rilevamento della tensione di alimentazione è normale, iniziare ad alimentare il tubo saldato: se il rilevamento della tensione è anomalo, l'allarme invierà un segnale di allarme e interromperà l'alimentazione.
Posizionamento del tubo saldato: dopo che il sensore di pressione rileva che il tubo saldato raggiunge il percorso di trasporto attraverso il sistema di alimentazione. Iniziare ad alimentare il tubo saldato; Dopo che il tubo saldato tocca l'interruttore di corsa sull'estremità anteriore del tubo, l'alimentazione del tubo d'acciaio si arresta; Ruotare il tubo d'acciaio in modo che la saldatura sia ad ore 12; Quindi fissare il tubo d'acciaio con l'attrezzatura per la saldatura del tubo.
Rilevamento dei difetti di saldatura: quando il test di serraggio del tubo saldato è normale, l'agente di accoppiamento inizia a spruzzare, la sonda di rilevamento a ultrasuoni viene premuta verso il basso per entrare in contatto con il corpo del tubo saldato e l'addetto al tubo saldato entra e avvia il rilevamento dei difetti; Se sono presenti difetti nella saldatura, interrompere la saldatura del tubo saldato, sollevare la sonda e spruzzare l'identificativo; Successivamente, la sonda viene nuovamente premuta, il tubo d'acciaio viene lavorato e viene rilevato il difetto fino a quando l'estremità del tubo saldato tocca l'interruttore di corsa all'estremità del tubo, il processo viene interrotto, la spruzzatura dell'agente di accoppiamento viene interrotta e il la sonda viene sollevata e reimpostata. Successivamente, il tubo saldato avanza rapidamente al meccanismo di smistamento dei tubi saldati.
Ordinamento del tubo saldato: fermarsi rapidamente in avanti del tubo saldato e allentare la fascetta del tubo saldato; Il sensore fotoelettrico rileva se il tubo saldato presenta un'identificazione del difetto. Se è presente un segnale in ingresso di identificazione del difetto, il tubo saldato verrà trasmesso all'uscita del tubo danneggiato; Se non è presente alcun segnale in ingresso per l'identificazione del difetto, il tubo d'acciaio verrà scaricato direttamente all'uscita del tubo saldato qualificato. A questo punto termina un processo e inizia il ciclo successivo.
I punti di controllo del programma del test ultrasonico automatico LSAW sono i seguenti: premere il pulsante di avvio, l'alimentazione del circuito principale del sistema è collegata e la tensione di alimentazione viene rilevata come normale, quindi ciascun relè di controllo viene collegato successivamente secondo alla sequenza sotto il comando corrispondente del PLC. Le procedure di test ultrasonico automatico vengono eseguite successivamente. Dopo il rilevamento del difetto e la chiusura di un tubo saldato, ciascun relè di controllo è stato scollegato successivamente. Una volta completato il ciclo di rilevamento dei difetti, il sistema si reimposta automaticamente e si prepara per il rilevamento del tubo saldato successivo. Quando il processo di rilevamento è anomalo, premere il pulsante di arresto di emergenza per scollegare immediatamente l'alimentazione del sistema, in modo da evitare danni all'apparecchiatura.
Il PLC viene applicato al test ultrasonico automatico dei tubi in acciaio saldati a cucitura diritta LSAW, il che rende conveniente l'operazione di test e migliora l'accuratezza e l'efficienza del test; La manutenzione delle apparecchiature può far fronte all'aumento dello spessore della piastra, al grande gradiente di temperatura e al flusso irregolare di metallo e plastica lungo la direzione dello spessore della piastra. Pertanto, l'ottimizzazione del design della testa di agitazione e l'aggiunta di una fonte di calore ausiliaria possono migliorare la qualità del giunto in lega di alluminio ad alta resistenza della piastra spessa FSW. La simulazione del campo di temperatura, del campo di flusso e della microstruttura di FSW può analizzare il meccanismo di saldatura e ottimizzare i parametri del processo di saldatura. E ridurre i fondi per i test. Tuttavia, la direzione della ricerca sulla simulazione numerica è quella di integrare i modelli del campo di temperatura, del campo di flusso e della meccanica dei solidi in un unico modello per simulare il processo FSW.
Orario di pubblicazione: 14 gennaio 2022