I tubi in acciaio a spirale comunemente usati non utilizzano il materiale Q235. I materiali per tubi in acciaio a spirale comunemente usati in Cina includono generalmente i materiali Q235A, Q235B, Q345, L245, L290, X42, X52, X60, X70, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb.
I tubi a spirale, chiamati anche tubi in acciaio a spirale o tubi saldati a spirale, sono realizzati laminando nastri di acciaio strutturale a basso tenore di carbonio o di acciaio strutturale a bassa lega in tubi grezzi con un determinato angolo a spirale (chiamato angolo di formatura) e quindi saldando le giunture del tubo. , che può produrre tubi di acciaio di grande diametro da nastri più stretti.
Processo di produzione di tubi in acciaio a spirale
(1) Le materie prime sono bobine di nastro di acciaio, filo di saldatura e flusso. Devono essere sottoposti a severi controlli fisici e chimici prima di essere messi in uso.
(2) Per la giunzione di testa della striscia di acciaio, viene utilizzata la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio e la saldatura ad arco sommerso automatica viene utilizzata per la saldatura di riparazione dopo essere stata arrotolata in un tubo di acciaio.
(3) Prima della formatura, il nastro di acciaio viene sottoposto a livellamento, rifilatura, piallatura, pulizia superficiale, trasporto e pre-piegatura.
(4) I manometri a contatto elettrico vengono utilizzati per controllare la pressione dei cilindri su entrambi i lati del trasportatore per garantire un trasporto regolare del nastro.
(5) Adottare il controllo esterno o la formazione del rullo di controllo interno.
(6) Un dispositivo di controllo dello spazio di saldatura viene utilizzato per garantire che lo spazio di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura. Il diametro del tubo, la quantità di offset e lo spazio di saldatura sono rigorosamente controllati.
(7) Sia la saldatura interna che quella esterna utilizzano saldatrici elettriche per la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio per ottenere specifiche di saldatura stabili.
(8) Tutte le saldature completate sono state ispezionate da un rilevatore di difetti automatico a ultrasuoni continuo online, garantendo una copertura del 100% dei test non distruttivi delle saldature a spirale. Se c'è un difetto, si allarma automaticamente e si spruzza, in modo che gli addetti alla produzione possano regolare i parametri del processo in qualsiasi momento per eliminare i difetti in tempo.
(9) Utilizzare una macchina da taglio al plasma per tagliare il tubo d'acciaio in singoli pezzi.
(10) Dopo essere stato tagliato in singoli tubi d'acciaio, ogni lotto di tubi d'acciaio deve essere sottoposto a un rigoroso sistema di prima ispezione per verificare le proprietà meccaniche, la composizione chimica, lo stato di fusione delle saldature, la qualità superficiale dei tubi d'acciaio e il controllo non distruttivo test per garantire che il processo di produzione dei tubi sia qualificato. Solo allora potrà essere ufficialmente messo in produzione.
(11) Le aree con segni continui di rilevamento sonico di difetti sulle saldature saranno sottoposte a riesame manuale a ultrasuoni e a raggi X. Se effettivamente ci sono difetti, questi verranno riparati e poi sottoposti nuovamente ad ispezione non distruttiva fino alla conferma che i difetti sono stati eliminati.
(12) Le saldature di testa dei nastri di acciaio e i tubi in cui i giunti a T si intersecano con le saldature a spirale sono tutti ispezionati mediante televisione o pellicola a raggi X.
(13) Ogni tubo d'acciaio è stato testato mediante pressione idrostatica e la pressione è sigillata radialmente. La pressione e il tempo del test sono rigorosamente controllati dal dispositivo di rilevamento del microcomputer della pressione dell'acqua del tubo d'acciaio. I parametri del test vengono stampati e registrati automaticamente.
(14) L'estremità del tubo è lavorata per controllare accuratamente la verticalità della faccia finale, l'angolo smussato e il bordo smussato.
Metodi di trattamento superficiale del tubo in acciaio a spirale:
1. Pulizia
Solventi ed emulsioni vengono utilizzati per pulire la superficie dell'acciaio per rimuovere olio, grasso, polvere, lubrificanti e sostanze organiche simili. Tuttavia, non può rimuovere ruggine, incrostazioni, fondenti, ecc. sulla superficie dell'acciaio, quindi viene utilizzato solo come metodo ausiliario nella produzione anticorrosione.
2. Rimozione della ruggine dall'utensile
Innanzitutto, utilizzare strumenti come spazzole metalliche per lucidare la superficie dell'acciaio per rimuovere scaglie di ossido allentate o sollevate, ruggine, scorie di saldatura, ecc. La rimozione della ruggine degli utensili manuali può raggiungere il livello Sa2 e la rimozione della ruggine degli utensili elettrici può raggiungere il livello Sa3. Se sulla superficie dell'acciaio è presente una forte scaglia di ossido di ferro, l'effetto di rimozione della ruggine dell'utensile sarà insoddisfacente e non verrà raggiunta la profondità del modello di ancoraggio richiesta per la costruzione anticorrosiva.
3. Decapaggio
Generalmente per il trattamento di decapaggio vengono utilizzati metodi chimici ed elettrolitici. Per l'anticorrosione delle tubazioni viene utilizzato solo il decapaggio chimico, che può rimuovere incrostazioni, ruggine e vecchi rivestimenti. A volte può essere utilizzato come ricondizionamento dopo la sabbiatura e la rimozione della ruggine. Sebbene la pulizia chimica possa far sì che la superficie raggiunga un certo grado di pulizia e ruvidità, le sue linee di ancoraggio sono poco profonde e possono facilmente causare inquinamento all'ambiente.
4. Spruzzare (gettare) la rimozione della ruggine
La rimozione della ruggine a spruzzo (lancio) utilizza un motore ad alta potenza per far ruotare le lame di spruzzatura (lancio) ad alta velocità, in modo che sabbia d'acciaio, pallini d'acciaio, segmenti di filo, minerali e altri abrasivi vengano spruzzati (lancio) sulla superficie del tubo d'acciaio sotto l'effetto della forza centrifuga. , non solo è possibile rimuovere completamente ruggine, ossidi e sporco, ma il tubo d'acciaio può anche raggiungere la ruvidità uniforme richiesta sotto il forte impatto e attrito dell'abrasivo. Dopo aver spruzzato (lanciato) la rimozione della ruggine, non solo è possibile espandere l'effetto di adsorbimento fisico sulla superficie del tubo, ma anche rafforzare l'effetto di adesione meccanica tra lo strato anticorrosivo e la superficie del tubo. Pertanto, la rimozione della ruggine a spruzzo (lancio) è un metodo di rimozione della ruggine ideale per l'anticorrosione delle tubazioni. In generale, la rimozione della ruggine tramite pallinatura (sabbia) viene utilizzata principalmente per il trattamento superficiale interno ed esterno dei tubi, mentre la rimozione della ruggine mediante pallinatura (sabbia) viene utilizzata principalmente per il trattamento superficiale dei tubi.
Usi di tubi in acciaio a spirale
I tubi a spirale in acciaio vengono utilizzati principalmente nei progetti di approvvigionamento idrico, nell'industria petrolchimica, nell'industria chimica, nell'industria dell'energia elettrica, nell'irrigazione agricola e nell'edilizia urbana. Sono tra i 20 prodotti chiave sviluppati nel mio paese. Per il trasporto di liquidi: approvvigionamento idrico, drenaggio, progetti di trattamento delle acque reflue, trasporto di fango, trasporto di acqua oceanica. Per il trasporto del gas: gas di carbone, vapore, gas di petrolio liquefatto. Uso strutturale: palificazioni di tubi, ponti; tubi per banchine, strade, strutture edili, tubi per palificazioni marine, ecc.
Orario di pubblicazione: 26 dicembre 2023