Dal punto di vista dell'intervallo di temperature del rivestimento, il rivestimento in polvere epossidica e il rivestimento anticorrosivo in poliurea possono essere utilizzati normalmente in ambienti con corrosione del suolo che vanno da -30 °C o -25 °C a 100 °C, mentre il polietilene con struttura a tre strati la temperatura massima di servizio del rivestimento anticorrosivo è 70 ℃. In termini di spessore del rivestimento, ad eccezione dei due rivestimenti in polvere epossidica, lo spessore degli altri tre rivestimenti è tutti superiore a 1 mm, che dovrebbe essere classificato nella categoria dei rivestimenti spessi.
Uno degli elementi generali dello standard di rivestimento della tubazione sono le proprietà meccaniche e fisiche del rivestimento, ovvero la situazione effettiva che si può incontrare nel processo di costruzione della tubazione, ad esempio considerando la flessione della tubazione dopo la saldatura e il sollevamento della parte inferiore fossato durante la costruzione del gasdotto a lunga percorrenza. Gli elementi dell'indice di resistenza alla flessione a bassa temperatura sono formulati in base ai diversi diametri del tubo, gli elementi di resistenza all'impatto del rivestimento sono determinati dal danno da collisione causato dal trasporto e dal riempimento della tubazione, la resistenza ai graffi e la resistenza ai graffi dei rivestimenti sono determinati da graffi e abrasioni durante l'attraversamento delle tubazioni. Resistenza all'usura, ecc. Dal punto di vista di queste proprietà, indipendentemente dal rivestimento in polvere epossidica, dalla struttura a tre strati o dal rivestimento in poliurea, hanno tutti buone prestazioni, ma in termini di spessore del rivestimento, il polietilene a tre strati ha il più alto valore di resistenza agli urti, durante la spruzzatura Ottimo anche il valore minimo di resistenza all'urto pari a 14,7J del rivestimento protettivo in poliurea.
Poiché il rivestimento delle condotte a lunga distanza viene utilizzato principalmente in combinazione con la protezione catodica, la progettazione degli indicatori di rivestimento delle condutture presta maggiore attenzione alle prestazioni di distacco anti-catodica del rivestimento, creando così un'anti-catodica a breve e medio termine. progetti di dissociazione, tenendo conto dell’utilizzo di gasdotti a lunga distanza. La temperatura determina quindi il progetto di distacco catodico ad alta temperatura. Dal punto di vista dell'impostazione dell'indice, è ovvio che l'indice di distacco catodico del rivestimento epossidico è più elevato, il distacco catodico massimo è di 8,5 mm a temperatura ambiente per 28 giorni e il distacco catodico massimo ad alta temperatura è di 6,5 mm a 48 ore. . Gli indicatori del rivestimento con urea sono relativamente larghi, rispettivamente 12 mm e 15 m.
Orario di pubblicazione: 12 ottobre 2022