Vantaggio:
UN. La laminazione a caldo può ridurre significativamente il consumo di energia e ridurre i costi. Durante la laminazione a caldo, il metallo presenta un'elevata plasticità e una bassa resistenza alla deformazione, il che riduce notevolmente il consumo energetico della deformazione del metallo.
B. La laminazione a caldo può migliorare le prestazioni di lavorazione di metalli e leghe, ovvero i grani grossi allo stato grezzo vengono rotti, le crepe vengono guarite in modo significativo, i difetti di fusione vengono ridotti o eliminati, la struttura grezza viene trasformata in struttura deformata e le prestazioni di lavorazione della lega migliorano.
C. La laminazione a caldo utilizza solitamente lingotti di grandi dimensioni e laminazione a riduzione di grandi dimensioni, che non solo migliora l'efficienza produttiva ma crea anche le condizioni per aumentare la velocità di laminazione e realizzare la continuità e l'automazione del processo di laminazione.
Svantaggi:
UN. Dopo la laminazione a caldo, le inclusioni non metalliche (principalmente solfuri e ossidi, nonché silicati) all'interno dell'acciaio vengono pressate in fogli sottili e avviene la delaminazione (strato intermedio). La delaminazione deteriora notevolmente le proprietà di trazione dell'acciaio nella direzione dello spessore e può verificarsi una lacerazione dell'interstrato quando la saldatura si ritira. La deformazione locale indotta dal ritiro della saldatura spesso raggiunge diverse volte la deformazione del limite di snervamento, che è molto maggiore della deformazione causata dal carico.
B. Stress residuo causato da un raffreddamento non uniforme. Lo stress residuo è lo stress interno autobilanciato senza forza esterna. Le sezioni di acciaio laminate a caldo di varie sezioni trasversali presentano tali tensioni residue. Generalmente, maggiore è la dimensione della sezione di acciaio, maggiore è la tensione residua. Sebbene la tensione residua sia autobilanciata, ha comunque una certa influenza sulla prestazione dell'elemento in acciaio sotto l'azione di una forza esterna. Ad esempio, potrebbe avere effetti negativi su deformazione, stabilità, resistenza alla fatica, ecc.
C. La laminazione a caldo non può controllare le proprietà meccaniche richieste dei prodotti in modo molto accurato e la struttura e le proprietà dei prodotti laminati a caldo non possono essere uniformi. Il suo indice di resistenza è inferiore a quello dei prodotti incruditi a freddo ma superiore a quello dei prodotti completamente ricotti; il suo indice di plasticità è superiore a quello dei prodotti incruditi a freddo ma inferiore a quello dei prodotti completamente ricotti.
D. Lo spessore dei prodotti laminati a caldo è difficile da controllare e la precisione del controllo è relativamente scarsa; la superficie dei prodotti laminati a caldo è più ruvida di quella dei prodotti laminati a freddo e il valore Ra è generalmente compreso tra 0,5 e 1,5 um. Pertanto, i prodotti laminati a caldo vengono generalmente utilizzati come billette laminate a freddo.
Il processo di produzione di nastri di acciaio laminati a caldo arrotolati con uno spessore di 1,2~8 mm su un laminatoio per nastri a caldo. I nastri di acciaio con una larghezza pari o inferiore a 600 mm sono chiamati nastri di acciaio stretti; quelli con una larghezza superiore a 600 mm sono chiamati nastri larghi di acciaio. Il primo laminatoio per nastri a caldo fu messo in funzione negli Stati Uniti nel 1905 e produceva nastri di acciaio con una larghezza di 200 mm.
Il laminatoio per nastri a caldo presenta indicatori tecnici ed economici superiori e si sta sviluppando rapidamente. Nei paesi industrialmente sviluppati, la produzione di nastri larghi di acciaio laminati a caldo rappresentava circa il 25% della produzione totale di acciaio prima del 1950 e raggiungeva circa il 50% negli anni ’70. La materia prima dei nastri di acciaio laminati a caldo è una lastra di colata continua o una lastra fiorita con uno spessore di 130~300 mm.
Dopo che la lastra è stata riscaldata nel forno di riscaldo, viene inviata al laminatoio per essere laminata in nastri di acciaio con uno spessore di 1,00~25,4 mm e avvolta in bobine di acciaio.
I gradi di acciaio laminato includono acciaio al carbonio ordinario, acciaio bassolegato, acciaio inossidabile e acciaio al silicio. Il suo scopo principale è quello di produrre nastri di acciaio laminati a freddo, tubi saldati, profilati d'acciaio formati a freddo e saldati; o utilizzato per realizzare varie parti strutturali, contenitori, ecc.
Orario di pubblicazione: 02-giu-2021