-
Dikişsiz boruların yüzey işleme kusurları ve bunların önlenmesi
Dikişsiz boruların (smls) yüzey işlemesi temel olarak şunları içerir: çelik boru yüzeyinin bilyeli dövülmesi, genel yüzey taşlama ve mekanik işleme. Amacı çelik boruların yüzey kalitesini veya boyutsal doğruluğunu daha da geliştirmektir. Dikişsiz borunun yüzeyinde bilyeli çekiçleme: Bilyeli çekiçleme...Devamını oku -
Dikişsiz boruların kalitesini etkileyen faktörler
Dikişsiz boruların kalitesini etkileyen iki faktör kategorisi vardır: çelik kalitesi ve haddeleme işlemi faktörleri. Burada haddeleme işleminin birçok faktörü tartışılmaktadır. Etkileyen ana faktörler şunlardır: sıcaklık, proses ayarı, takım kalitesi, proses soğutma ve yağlama, temizleme...Devamını oku -
Dikişsiz borunun iç yüzeyindeki kusurlar nasıl kontrol edilir?
Sıcak sürekli haddeleme dikişsiz borudaki yara izi kusuru, çelik borunun iç yüzeyinde soya fasulyesi tanesi büyüklüğündeki çukura benzer şekilde bulunur. Yara izlerinin çoğunda gri-kahverengi veya gri-siyah yabancı madde bulunur. İç yara izini etkileyen faktörler şunları içerir: deoksidize...Devamını oku -
Korozyon önleyici spiral çelik boruların depolama denetimi ve yükleme ve boşaltma
Herkes, her türlü eşyayı taşırken, özellikle büyük ölçekli malzemeleri, depoya girmeden veya depodan çıkmadan önce iki veya üç kez kontrol edilmesi gereken dikkatlice kontrol etmemiz gerektiğini biliyor. Peki korozyon önleyici spiral çelik boru giriş ve çıkışta nasıl kontrol edilmeli?Devamını oku -
Dikişsiz boruların eşit olmayan duvar kalınlığının nedenleri ve önlemleri
Dikişsiz borunun (SMLS) eşit olmayan duvar kalınlığı, esas olarak spiral şeklin eşit olmayan duvar kalınlığı, düz çizginin eşit olmayan duvar kalınlığı ve baş ve kuyruktaki daha kalın ve daha ince duvarlar olgusunda kendini gösterir. Dikişin sürekli haddeleme işlemi ayarının etkisi...Devamını oku -
Spiral çelik borunun stabilitesi nasıl arttırılır?
Spiral kaynaklı boru (ssaw), düşük karbonlu ve çevre dostu alaşımlı yapısal çelik ve düşük alaşımlı yapısal özellikleri boru malzemesi ve elektrik kaynağında birleştiren bir tür çelik borudur. Benimseme sürecinde spiral borunun güvenilirliği nasıl artırılabilir? Ne zaman ...Devamını oku -
Dikişsiz çelik borunun yassılaştırma testi
Dikişsiz çelik boruların üretim süreci nispeten hantal ve titizdir. Dikişsiz çelik boru üretildikten sonra belirli testlerin yapılması gerekmektedir. Dikişsiz çelik borunun düzleştirme test yöntemini ve adımlarını biliyor musunuz? 1) Numuneyi düzleştirin: 1. Numune herhangi bir parçadan kesilir.Devamını oku -
Düz dikişli çelik borunun kaynak tesviyesi
Düz dikişli çelik borunun kaynak tesviyesi (lsaw/erw): Kaynak akımının etkisi ve yer çekiminin etkisi nedeniyle borunun iç kaynağı çıkıntı yapacak ve dış kaynak da sarkacaktır. Bu problemler sıradan bir düşük basınçlı sıvı ortamında kullanılırsa, bunlar...Devamını oku -
Dikişsiz düşük karbonlu çelik borular
Özellikler: 1. Dikişsiz düşük karbonlu çelik boru, karbon içeriği %0,25'ten az olan bir karbon çeliğidir. Düşük mukavemeti, düşük sertliği ve yumuşaklığı nedeniyle yumuşak çelik olarak da adlandırılır. 2. Düşük karbonlu çelik boruların dikişsiz tavlanmış yapısı ferrit ve az miktarda p...Devamını oku -
KARE VE DİKDÖRTGEN BORULARIN YÜZEY HATALARININ TESPİTİ
Kare ve dikdörtgen tüplerin yüzey kusurlarını tespit etmek için beş ana yöntem vardır: 1. Girdap akımı muayenesi Girdap akımı testi, temel girdap akımı testini, uzak alan girdap akımı testini, çok frekanslı girdap akımı testini ve tek darbeli girdap akımı testini içerir. ...Devamını oku -
Sorunsuz dirsek şekillendirme
Dikişsiz dirsek, bir boruyu döndürmek için kullanılan bir boru türüdür. Boru hattı sisteminde kullanılan tüm boru bağlantı parçaları arasında bu oran yaklaşık %80 ile en büyüğüdür. Genellikle farklı malzeme et kalınlıklarına sahip dirsekler için farklı şekillendirme işlemleri seçilir. Şu anda. Dikişsiz dirsek şekillendirme p ...Devamını oku -
Yağ muhafazasının kısa bağlantı kaynağı
Yağ muhafazası kısa bağlantılıdır ve silindir veya şaft eksantrikliği gibi dahili mekanik arızalar veya aşırı kaynak gücü veya diğer nedenlerden dolayı bu duruma neden olur. Kaynak hızı arttıkça tüp ham ekstrüzyon hızı da artar. Bu, sıvının ekstrüzyonunu kolaylaştırır ...Devamını oku