(1) Soğutma bittiğinde, yani yüzey tabakasının ve çekirdek kısmının sıcaklığı aynı olduğunda, yüzey tabakasının ve çekirdek kısmının elastik deformasyonu da ortadan kalkar ve orijinal durumuna geri döner. Soğutma işlemi sırasında anlık termal stres oluşmasına rağmen, soğutma sona erdikten sonra kalan termal stres sıfıra eşittir.
(2) Tabii ki bu oldukça özel bir durum. Söndürme işleminin erken aşamasında oluşan büyük termal gerilim nedeniyle çelik hala yüksek sıcaklıktadır ve iyi bir plastikliğe sahiptir. Termal gerilim, büyük çaplı çelik borunun akma dayanımını aşacak ve bunun sonucunda yüzey gerilimi ve çekirdek sıkışması meydana gelecektir. Plastik deformasyon ve termal gerilim gevşetilir.
(3) Soğutma devam ettiğinde yüzey katmanının soğuma hızı yavaşlar ve çekirdek kısmın soğuma hızı daha hızlı artar. Yüzey katmanı ile çekirdek kısım arasındaki sıcaklık farkı, daha büyük bir değerden sonra giderek azalır ve yüzey katmanına ve çekirdek parçaya etki eden termal stres de buna karşılık gelen bir Azalma olur.
(4) Bununla birlikte, yukarıda bahsedilen önceden üretilmiş plastik deformasyon nedeniyle, büyük termal gerilimi azaltma etkisine sahiptir. Hala önemli bir sıcaklık farkı varken termal stres sıfıra yaklaşmıştır. Bu sırada çekirdek tamamen soğuk değildir ve soğutulduğunda büzülmeye devam edecek, böylece termal gerilim tersine çevrilerek yüzeyin sıkıştırıldığı ve çekirdeğin gerildiği termal gerilim oluşturulacaktır.
(5) Bu nedenle, soğuduktan sonra yüzey tabakası daha büyük basınç gerilimine sahip olacak ve çekirdekte artık çekme gerilimi olacaktır. Erimiş çelik kalıba döküldükten sonra kalıbın ısı emmesi nedeniyle erimiş çeliğin sıcaklığı giderek azalır ve sıvılaştırma hattı ile alan hattı arasında sıvıdan katıya dönüşür. Bu sürece katılaşma, bu geçiş dönemine ise katılaşma adı verilir. dönem.
(6) Büzülme boşluğu, büzülme gözenekliliği, termal çatlama, segregasyon, çeşitli gözenekler ve kalıntılarbüyük çaplı çelik borutamamı katılaşma döneminde üretilir. Bu nedenle katılaşma yasasını anlamak, incelemek ve kontrol etmek, ince ve yoğun dökümler elde etmek için büyük önem taşımaktadır.
Gönderim zamanı: 31 Ekim 2023