Kalın duvarlı çelik boru üretim süreci vedikişsiz çelik boru:
Sıcak haddelenmiş (ekstrüde dikişsiz çelik boru) yuvarlak boru boş → ısıtma → delik açma → üç silindirli çapraz haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → boru sıyırma → boyutlandırma (veya küçültme) soğutma → düzeltme → hidrostatik test (veya kusur tespiti) işareti → depolama.
Dikişsiz boru haddeleme için hammadde yuvarlak boru boştur. Ve taşıma bandından ısıtılmak üzere fırına gönderilir. Kütük, yaklaşık 1200 ° C'lik bir sıcaklıkta ısıtılmak üzere fırına gönderilir. Yakıt hidrojen veya asetilendir. Fırında sıcaklık kontrolü önemli bir sorundur. Yuvarlak boru kütüğü fırından boşaltıldıktan sonra basınçlı delici ile delinecektir.
Genellikle en yaygın delici, konik rulo delicidir. Bu tür delici, yüksek üretim verimliliğine, iyi ürün kalitesine, geniş delik çapı genişlemesine sahiptir ve çeşitli çelik kalitelerini aşındırabilir. Delme işleminden sonra, yuvarlak boru ham parçası, üç silindirli çapraz haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon yoluyla art arda haddelenir. Ekstrüzyondan sonra boyutlandırma için boruyu çıkarın. Boyutlandırma makinesi, çelik bir boru oluşturmak için konik matkap aracılığıyla yüksek hızda çelik embriyoya döner. Çelik borunun iç çapı, boyutlandırma makinesi ucunun dış çap uzunluğuna göre belirlenir. Boyutlandırıldıktan sonra çelik boru soğutma kulesine girer ve su spreyi ile soğutulur. Soğuduktan sonra çelik boru düzeltilecektir. Düzleştirmeden sonra çelik boru, iç kusur tespiti için konveyör bant tarafından metal kusur dedektörüne (veya hidrostatik teste) gönderilir. Çelik borunun içerisinde çatlak, kabarcık ve diğer sorunlar varsa bunlar tespit edilecektir. Çelik borular kalite kontrolünden sonra kesinlikle elle seçilmelidir. Çelik boru incelendikten sonra numarası, özelliği, üretim parti numarası vb. boya ile püskürtülecektir. Ve vinçle depoya çekildi.
Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru: Soğuk haddelemeyle karşılaştırıldığında, soğuk haddeleme yeniden kristalleşme sıcaklığının altında, sıcak haddeleme ise yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde yuvarlanır. Sıcak haddeleme, külçenin döküm yapısını tahrip edebilir, çeliğin taneciklerini inceltebilir ve çeliği kompakt hale getirecek ve mekanik özellikleri iyileştirecek şekilde mikro yapıdaki kusurları ortadan kaldırabilir. Bu gelişme temel olarak haddeleme yönüne yansır, böylece çelik artık belirli bir dereceye kadar izotropik değildir; Dökme sırasında oluşan kabarcıklar, çatlaklar ve gevşeklikler yüksek sıcaklık ve basınç etkisi altında da kaynaklanabilir.
Gönderim zamanı: Ocak-21-2022