Büyük çaplı düz dikişli çelik borunun kaynak teknolojisi ve üretim yöntemi

1. Kaynak aralığının kontrolü

Şerit çeliği şuraya gönderilir:kaynaklı çelik boruÜnite, birden fazla merdane ile haddelendikten sonra, şerit çeliği, açık aralıklı yuvarlak bir boru boşluğu oluşturmak üzere yavaş yavaş sarılır ve sıkma merdanesinin azaltılması, kaynak aralığını 1 ~ 3 mm'ye kadar kontrol edecek şekilde ayarlanır ve iki ucun yapılması sağlanır. kaynak floşunun. Boşluk çok büyükse yakınlık etkisi azalacaktır,

Yetersiz girdap akımı ısısı, kaynağın taneler arası zayıf bağlanması, erimeme veya çatlama ile sonuçlanır. Boşluk çok küçükse yakınlık etkisi artacak ve kaynak ısısı çok büyük olacak ve kaynağın yanmasına neden olacaktır; veya kaynak sıkıştırılıp yuvarlandıktan sonra derin bir çukur oluşturacak ve bu da kaynak yüzeyini etkileyecektir.

2. Kaynak sıcaklığı kontrolü

Giriş ısısı yetersiz olduğunda, ısıtılan kaynağın kenarı kaynak sıcaklığına ulaşamaz ve metal yapı sağlam kalır, bu da erime veya nüfuz etme eksikliği oluşturur; ısı girişi yetersiz olduğunda, ısıtılan kaynağın kenarı kaynak sıcaklığını aşar, bu da aşırı yanmaya veya damlamaya neden olur, böylece kaynak erimiş bir delik oluşturur.

3. Yüksek frekanslı endüksiyon bobininin konumunun ayarlanması

Yüksek frekanslı endüksiyon bobini, sıkma silindirinin konumuna mümkün olduğunca yakın olmalıdır. İndüksiyon bobini sıkma silindirinden uzaktaysa etkili ısıtma süresi uzar, ısıdan etkilenen bölge daha geniş olur ve kaynak mukavemeti azalır; aksine, kaynağın kenarı yeterince ısıtılmaz, bu da ekstrüzyondan sonra kalıplamanın kötü olmasına neden olur.

4. Ekstrüzyon kuvvetinin kontrolü

Büyük çaplı düz dikişli çelik borunun iki kenarından sonra, kütük kaynak sıcaklığına kadar ısıtılır, sıkma silindirinin ekstrüzyonu altında, birbirine sızmak ve kristalleştirmek için ortak bir metal kristal tanesi oluşur ve son olarak sağlam bir yapı oluşur. kaynak oluşur. Ekstrüzyon kuvveti çok küçükse, oluşan ortak kristallerin sayısı az olacak, kaynak metalinin mukavemeti azalacak ve kuvvet uygulandıktan sonra çatlaklar oluşacaktır; ekstrüzyon kuvveti çok büyükse, erimiş metal kaynaklı çelik borudan sıkılacaktır. Kaynak mukavemeti azalır ve çok sayıda iç ve dış çapak oluşur ve hatta kaynak çakışması gibi kusurlara neden olur.

5. Empedans, kaynaklı çelik borular için bir veya bir dizi özel manyetik çubuktur. Empedansın kesit alanı genellikle çelik borunun iç çapının kesit alanının %70'inden az olmamalıdır. Manyetik indüksiyon döngüsü yakınlık etkisi yaratır ve girdap akımı ısısı, boş tüp kaynağının kenarının yakınında yoğunlaşır, böylece tüp boş kenarı kaynak sıcaklığına kadar ısıtılır. Direnç çelik tel ile borunun içine sürüklenir ve merkezi konumu nispeten sıkma silindirinin merkezine yakın bir yere sabitlenmelidir. Çalıştırma sırasında, boş tüpün hızlı hareketinden dolayı, direnç cihazı, boş tüpün iç duvarının sürtünmesi nedeniyle aşınır ve sık sık değiştirilmesi gerekir.

6. Gerekli olan kaynak ve ekstrüzyon sonrası kaynak izleri oluşacaktır. Yöntem, kesiciyi çerçeveye sabitlemek ve kaynaklı çelik borunun hızlı hareketi ile kaynak izini kazımaktır. Kaynaklı çelik boruların içindeki çapak genellikle yoktur.