Galvanizli çelik boru, korozyon direnci ve uzun hizmet ömrü gibi ikili avantajlara sahiptir ve fiyatı nispeten düşüktür, dolayısıyla kullanım oranı artık giderek artmaktadır. Ancak bazı kullanıcılar galvaniz boruların kaynağında dikkat etmemektedir. Bazı gereksiz sorunlara neden oldu. Peki galvanizli boruların kaynağında hangi konulara dikkat etmeliyiz?
1. Galvanizli çelik boruların kaynaklanmasının ön koşulu cilalamadır
Kaynak birleşim yerindeki galvaniz tabakanın mutlaka cilalanması gerekmektedir, aksi takdirde kabarcık, trahom, hatalı kaynak vb. durumlar meydana gelebilir. Ayrıca kaynağı kırılgan hale getirecek ve sertliğini azaltacaktır.
2. Galvanizli çelik boruların özellikleri
Galvanizli çelik genellikle düşük karbonlu çeliğin dış tarafında bir çinko tabakası ile kaplanır ve galvanizli tabaka genellikle 20um kalınlığındadır. Çinkonun erime noktası 419°C, kaynama noktası ise 908°C civarındadır. Kaynak sırasında çinko bir sıvı halinde erir ve erimiş havuzun yüzeyinde veya kaynağın kökünde yüzer. Çinko, demirde büyük bir katı çözünürlüğe sahiptir. Çinko sıvısı, kaynak metalini tane sınırları boyunca derinlemesine aşındıracak ve düşük erime noktalı çinko, "sıvı metal gevrekleşmesi" oluşturacaktır. Aynı zamanda çinko ve demir, metaller arası kırılgan bileşikler oluşturabilir. Bu kırılgan fazlar kaynak metalinin plastisitesini azaltır ve çekme gerilimi etkisi altında çatlaklara neden olur. Köşe kaynakları, özellikle de T şeklindeki bağlantılara kaynak yapılırsa, büyük ihtimalle nüfuz etme çatlakları meydana gelir. Galvanizli çeliği kaynak yaparken, oluk yüzeyindeki ve kenarlarındaki çinko tabakası ark ısısının etkisi altında oksitlenecek, eriyecek, buharlaşacak ve hatta beyaz duman ve buharı buharlaştıracak ve bu da kolayca kaynak gözenekliliğine neden olabilecektir. Oksidasyon nedeniyle oluşan ZnO'nun erime noktası yaklaşık 1800°C veya daha yüksektir. Kaynak işlemi sırasında parametreler çok küçük olursa, Zn'nin deoksidize edici hale gelmesi nedeniyle ZnO cürufunun birikmesine neden olur. FeO-MnO veya FeO-MnO-SiO2 düşük erime noktalı oksit cüruf kalıntıları üretilir. İkincisi, çinkonun buharlaşması nedeniyle insan vücudunu tahriş eden ve zararlı olan büyük miktarda beyaz duman yayılır. Bu nedenle kaynak birleşim yerindeki galvanizli tabakanın cilalanması gerekir.
3. Galvanizli çelik borunun kaynak proses kontrolü
Galvanizli çelik borunun kaynak öncesi hazırlığı sıradan düşük karbonlu çelikle aynıdır. Oluk boyutunun ve yakınındaki galvanizli tabakanın dikkatli bir şekilde işlenmesi gerektiğine dikkat edilmelidir. Kaynak nüfuziyetini sağlamak için, oluk boyutu uygun olmalı, genellikle 60~65° olmalı ve genellikle 1,5~2,5 mm gibi belirli bir boşluk bırakılmalıdır; Çinkonun kaynağa nüfuzunu azaltmak için, kaynak yapmadan önce oluktaki galvanizli yüzey, tabaka kaldırılıncaya kadar kaynak yapmayın. Gerçek çalışmada, eksik nüfuz etme olasılığını azaltmak için merkezi eğim verme, küt kenarlar bırakmadan merkezi kontrol ve iki katmanlı kaynak işlemi kullanıldı. Kaynak teli galvanizli çelik borunun taban malzemesine göre seçilmelidir. Genel olarak J422, kullanım kolaylığı nedeniyle düşük karbonlu çelik için daha yaygın olarak kullanılır.
4. Kaynak teknikleri
Çok katmanlı kaynağın ilk katmanını kaynak yaparken, çinko katmanını eritmeye çalışın ve kaynaktan kaçmak için buharlaşmasına ve buharlaşmasına izin verin; bu, kaynakta kalan sıvı çinko miktarını büyük ölçüde azaltabilir. Kaynak dolgu kaynaklarında, ilk kattaki çinko tabakayı eritip buharlaştırarak kaynaktan kaçmasını sağlamaya çalışın. Yöntem ilk önce kaynak çubuğunun ucunu yaklaşık 5~7 mm ileri hareket ettirmektir. Çinko tabakası eridikten sonra orijinal konumuna dönün ve ileri doğru kaynak yapmaya devam edin. Yatay ve dikey kaynaklarda J427 gibi kısa cüruf elektrotlar kullanılırsa alttan kesme eğilimi çok küçük olacaktır; ileri-geri çubuk taşıma teknolojisinin kullanılması durumunda hatasız kaynak kalitesi elde edilebilir.
Gönderim zamanı: Mayıs-20-2024