Düz dikişli çelik boruların et kalınlığının kontrol edilmesi çelik boru üretiminde zorluk teşkil etmektedir. Şu anda, düz dikişli çelik boru üreticilerinin üretimlerinde et kalınlığı doğruluğuna yönelik yöntemler genel olarak şunları içermektedir:
1. Tüp boşluklarının ısıtılması: Isıtma eşit olmalı ve hızlı sıcaklık artış ve düşüşlerinden kaçınılmalıdır. Her sıcaklık artışı ve düşüşü sabit ve yavaş tutulmalı, maksimum sıcaklık artış ve düşüşleri 30°C'yi geçmemelidir.
2. Haddehane mandreli: Düzgün duvar kalınlığına ve katı boşluklara sahip kalın duvarlı borular, mandrelin bükülme ve deformasyon olasılığını büyük ölçüde azaltır, bu da çelik boruların duvar kalınlığı doğruluğunu etkili bir şekilde artırabilir.
3. Mandrelin hassasiyeti: Mandrelin harici işleme doğruluğu ±0,1 mm'de kontrol edilir ve mandrelin doğrusallık yönü 5 mm'yi aşmaz. Kaynak sırasında, kaynağın neden olduğu toplam doğrusallık sapmasının çok büyük olmasını önlemek amacıyla konumlandırma için mandrelin iki bölümü arasına hassas işlenmiş bir pim yerleştirilir.
4. İşlem: Merkezleme silindirinin yerine takılıp takılmadığını belirleyin, çekirdek tutucu silindirin merkezini, açılma açısını ve her hareketin açılma boyutunu tutarlı olacak şekilde ayarlayın. Maça tutucu silindirin merkezi haddeleme hattı üzerinde olmalıdır.
5. Merkezleme silindiri: Merkezin incelmesini ve duvar kalınlığının kontrol aralığının ötesinde artmasını önleyen ve duvar kalınlığı doğruluğunu artıran teknoloji.
6. Delikli ejektör: Delikli ejektörler için genellikle dış çapı Φ108mm-Φ114mm, et kalınlığı ≥25mm ve ortalama et kalınlığına sahip kalın cidarlı borular seçilir.
7. Yuvarlanma merkez hattı: "Üst yuvarlanmayı" veya "aşağı yuvarlanmayı" önlemek için delme makinesinin yuvarlanma merkez çizgisinin delme arabasının merkez çizgisiyle tutarlı olduğundan emin olun, böylece boş tüp delme sırasında eşit gerilimi korur.
8. Haddeleme aletleri: Kafalar, kılavuz plakalar, silindirler vb. gibi aşınmış haddeleme aletlerinin zamanında değiştirilmesi gerekir.
9. Haddeleme aletinin kurulumu: Silindir adımının ve kılavuz adımının merkezi, haddeleme hattı üzerinde olmalıdır. Kılavuz mesafesini ve silindir mesafesini garanti eden merkez çizgisi delme ve yuvarlanma merkez hattı üzerindedir, yani üst ve alt silindir mesafeleri eşittir, sol ve sağ kılavuz mesafeleri eşittir.
Düz dikişli çelik boru doğrultma yöntemi:
İlk olarak düz dikişli çelik boru, kaynak dikişiyle aynı yönde bükülür.
Sebep: Kaynak dikişinin normalleştirme işlemi yetersizdi ve borunun kaynak dikişine yakın tarafında termal gerilim vardı, bu nedenle soğuduktan sonra tek yönde büküldü.
Çözüm: 1. Sapma eğrisini uygun şekilde artırmak için ara silindiri ayarlayın; 2. İki kez düzeltin; 3. Doğrudan düzeltmenin mümkün olmadığı durumlarda borunun tamamını temperleyin.
İkincisi, düz dikişli çelik boru düzensiz bir şekilde bükülüyor
Sebepler: 1. Üç silindir arasındaki basınç tutarsız; 2. Düzleştirme silindiri çok aşınmış.
Çözüm: Üst düzleştirme silindirinin gevşek olup olmadığını kontrol edin ve üç geçiş arasındaki temas hattının uzunluğunu düzeltmek için bir numune çubuğu kullanın.
Üçüncüsü, düz dikişli çelik boruların uzunluğu büyük ölçüde kısalır.
Sebep: Üç doğrultma silindiri arasındaki yuvarlanma açısı çok farklı; doğrultma basıncı büyüktür.
Çözüm: Silindir basınç açısını mümkün olduğunca tutarlı olacak şekilde ayarlayın; düzleştirme basıncını uygun şekilde ayarlayın.
Dördüncüsü, düz dikişli çelik borunun bir ucu bükülmüş
Sebep: Silindirler arasındaki mesafe çok fazla.
Çözüm: İlgili boru çapına uygun, daha küçük aralıklı bir doğrultma makinesi seçin.
Beşinci olarak, düz dikişli çelik borunun başı yuvarlak değildir
Sebep: Üç doğrultma silindiri arasındaki temas fazı dağılımı hatalı veya örtüşüyor ve silindir basıncı çok büyük.
Çözüm: Silindirler arasındaki açıyı doğru şekilde ayarlayın ve silindirlerin boru üzerindeki basıncını ayarlayın.
Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve gelişmesiyle birlikte çelik boru doğrultma makinalarına birçok yeni teknoloji uygulanmıştır. Örneğin bir firma yedi silindirli bir doğrultma makinesini geliştirip uyguladı, model 3-1-3 çelik boru doğrultma makinesiydi. Düzleştirme silindiri grubunun çevresel yönde ayarlanması sorununu çözmek için alışılagelmiş altı silindirli doğrultma makinesinden farklı bir yapısal form kullanır. Karakteristik özelliği, tahrik silindirinin üst ve alt yüksekliğini ayarlamak için eğimli bir demir kullanmasıdır; böylece üç düzleştirme silindiri, düzleştirme merkez çizgisi değişmeden kalırken çevrenin 120° yönünde radyal olarak ayarlanabilir. Avantajı, yapının Basit olması ve ayarlanmasının kolay olması ve düzleştirilen borunun çevresine eşit şekilde baskı uygulanmasıdır. Bu nedenle düzeltme doğruluğu yüksektir, iyidir ve çok çeşitli spesifikasyonlara uygulanabilir.
Gönderim zamanı: Ocak-12-2024