Sahte ve kalitesiz çelik boruları tanımlamaya yönelik ipuçları

Sahte ve kalitesiz çelik borular katlanmaya eğilimlidir. Kıvrımlar çelik boruların yüzeyinde oluşan çeşitli kıvrım çizgileridir. Bu kusur genellikle ürünün uzunlamasına yönü boyunca uzanır. Katlanmanın nedeni, kalitesiz üreticilerin yüksek verim peşinde koşması ve azalmanın çok büyük olması, bunun da kulaklara yol açmasıdır. Bir sonraki haddeleme işlemi sırasında katlama meydana gelecektir. Katlanan ürün büküldükten sonra çatlayacak ve çelik borunun mukavemeti büyük ölçüde azalacaktır.

Sahte ve kalitesiz çelik boruların görünümü sıklıkla çukurludur. Çukurlu yüzey, çelik borunun yüzeyinde, haddeleme oluğunun şiddetli aşınmasından kaynaklanan düzensiz, pürüzlü bir kusurdur. Sahte ve kalitesiz çelik boru üreticilerinin kâr peşinde koşması nedeniyle, yiv açma işlemi sıklıkla standartları aşmaktadır.

Sahte ve kalitesiz çelik boruların yüzeyi yara izi bırakmaya eğilimlidir. Bunun iki nedeni var:
1. Sahte ve kalitesiz çelik boruların malzemesi düzensizdir ve birçok yabancı madde içerir.
2. Sahte ve kalitesiz malzeme üreticilerinin kılavuz ekipmanı basit ve çeliğe yapıştırılması kolaydır. Bu yabancı maddeler silindirleri ısırdıktan sonra kolayca yara izine neden olabilir.

Sahte ve kalitesiz malzemelerin yüzeyi, ham maddesi çok sayıda gözenek bulunan kerpiç olduğundan çatlamaya eğilimlidir. Kerpiç soğutma işlemi sırasında termal strese maruz kalır, bu da çatlaklara neden olur ve haddeleme sonrasında çatlaklar ortaya çıkar.

Sahte ve kalitesiz çelik borular metalik parlaklığa sahip değildir ve açık kırmızı veya pik demire benzer renktedir. Bunun iki nedeni var:
1. Boşluğu kerpiçtir.
2. Sahte ve kalitesiz çelik boruların yuvarlanma sıcaklığı standart değildir. Çelik sıcaklıkları görsel inceleme ile ölçülür. Bu şekilde belirlenen östenit alanına göre haddeleme yapılamayacak ve çelik borunun performansı da doğal olarak standartları karşılamayacaktır.

Sahte ve kalitesiz çelik boruların enine kaburgaları ince ve alçaktır ve sıklıkla yetersiz doldurulmuş gibi görünürler. Bunun nedeni, büyük bir negatif tolerans elde etmek için, üreticinin bitmiş ürünün ilk birkaç geçişindeki azaltmasının çok büyük olması, demir şeklinin çok küçük olması ve delik modelinin doldurulmamasıdır.