Termal genleşme çelik boru yoğunluğun nispeten düşük olduğu anlamına gelir, ancak çelik borunun (dikişsiz çelik boru) güçlü bir şekilde daralması, termal genleşme olarak adlandırılabilir. Çapraz haddeleme yöntemi veya boru çaplarının boş boru çizimi yöntemleriyle genişletilerek bitirme işlemleri yapılır. Kısa sürede çelik kalınlaştırmanın standart dışı ve özel tip dikişsiz boru üretmesi ve düşük maliyetli, yüksek üretim verimliliği, günümüzde uluslararası haddeleme alanlarının gelişme eğilimidir.
Termal genleşmeli çelik boru üretim prosesi: sürekli yuvarlanma mandreli olmayan içi boş taban malzemesi. Ana boru kaynağının kalitesini sağlamak için, boru gerginliğini azaltan genel işlem, borunun 950 santigrat dereceye kadar ısıtılması ve daha sonra çeşitli dış çap ve duvarlara haddelenmesiyle (gerginlik azaltma makinesi 24 kez) gerdirme azaltıcı değirmendir. Bu işlem kullanılarak üretilen bitmiş borunun kalınlığı, yüksek frekanslı kaynaklı çelik boruların sıradan termal genleşmesi ile esasen farklıdır, fırın tarafından ısıtılan kaynağın mikro yapısı ve mekanik özellikleri ve ana ek olarak çoklu bir şekilde tam olarak aynı elde edilebilir. -gerilme azaltıcı değirmenden geçer, çeliğin haddelenmesini ve boyutsal doğruluğun (özellikle boru duvar kalınlığı ve yuvarlaklık doğruluğu) benzer dikişsizlere göre otomatik olarak kontrol edilmesini sağlar. Gelişmiş ülkelerde akışkan boru üretildi, kazan borusu dikişsiz boru teknolojisi yaygın olarak benimsendi. Makul süreci, daha düşük enerji tüketimi, daha düşük sermaye yatırımı, iyi ürün ile makine seti tipi koni kalıp genişletme teknolojisi, dijital ara frekans indüksiyonlu ısıtma teknolojisi, tek makinede hidrolik teknolojisinin genişlemesini teşvik etmek için kullanılan iki aşamalı termal genleşme borusu kalite, geniş bir hammadde yelpazesi ve ürün spesifikasyonlarının uygulanabilirliği, esnek, değişken, düşük girdili üretim partisine uyarlanabilirlik, geleneksel çelik endüstrisinin çekmeli genişletme teknolojisinin yerini alır.
Termal genleşme süreci beş aşamaya ayrılabilir:
1 Tam dairenin ön aşaması. Segmentler, tüm segmentler boru duvarına maruz kalana kadar açılır, ardından her noktanın adım uzunluğu aralığı çelik boru yarıçapı neredeyse aynıdır, çelik ön tam dairedir.
2 Nominal iç çap kademesi. Önceki segmentlerin azaltılmış hızının başlangıç konumundan istenen konuma ulaşana kadar bu konum, bitmiş borunun çevresel konumunun gerekli kalitesi dahilindedir.
3 Bomba karmaşık telafi aşaması. Segmentler, ikinci aşamanın konumundan daha düşük hızda başlar, gerekli konuma ulaşana kadar bu konum, ön borunun elastik geri kazanım prosesi tasarım gereklilikleri çevresel konumu dahilindedir.
4 Paketleme stabil aşaması. Kompleksteki boru bombasının çevresel pozisyonundan önceki bölümler bir süre sağlam kalır, bu da stabil bir faz paketleme ekipmanı ve genişleyen proses gereksinimleridir.
5 Boşaltma regresyon aşaması. Bombalardan geri çekilen çevresel konumdaki segmentler, borudan önce hızla devam etmeye başladı, ilk genişleyen pozisyona gelinceye kadar, minimum teknolojik gereksinimleri genişleten segmentler küçülüyor
Gönderim zamanı: Eylül-10-2019