1. Plaka keşfi: Büyük çaplı tozaltı ark üretiminde kullanılan çelik plakadan sonrakaynaklı düz dikişli çelik boruüretim hattına girdiğinde ilk olarak tam plaka ultrasonik muayenesi gerçekleştirilir;
2. Kenar frezeleme: gerekli plaka genişliğini, plaka kenarı paralelliğini ve oluk şeklini elde etmek için çelik plakanın iki kenarının bir freze makinesi ile çift taraflı frezelenmesi;
3. Ön bükme: Tahtanın kenarının gerekli eğriliğe sahip olmasını sağlamak için tahtanın kenarını önceden bükmek için bir ön bükme makinesi kullanın;
4. Şekillendirme: JCO şekillendirme makinesinde, önce önceden bükülmüş çelik levhanın yarısı birden fazla adım adım geçerek "J" şekline preslenir ve ardından çelik levhanın diğer yarısı da bükülerek "J" şekline preslenir. C” şeklinde ve son olarak “O” şeklinde bir açıklık oluşur
5. Ön kaynak: Şekillendirilmiş uzunlamasına kaynaklı çelik boruyu birleştirin ve sürekli kaynak için gaz korumalı kaynak (MAG) kullanın;
6. İç kaynak: düz dikişli çelik borunun iç tarafını kaynaklamak için uzunlamasına çok telli tozaltı ark kaynağı (dört tele kadar) kullanın;
7. Dış kaynak: uzunlamasına tozaltı kaynaklı çelik borunun dış kısmına kaynak yapmak için uzunlamasına çok telli tozaltı ark kaynağı kullanın;
8. Ultrasonik muayene I: Boyuna kaynaklı çelik borunun iç ve dış kaynaklarının ve kaynağın her iki tarafındaki temel malzemelerin %100 muayenesi;
9. X-ışını denetimi I: Kusur tespitinin hassasiyetini sağlamak için bir görüntü işleme sistemi kullanılarak iç ve dış kaynakların %100 X-ışını endüstriyel TV denetimi;
10. Çap genişletme: çelik borunun boyutsal doğruluğunu artırmak ve çelik borunun iç geriliminin dağılımını iyileştirmek için tozaltı kaynaklı düz dikişli çelik borunun toplam uzunluğunu genişletin;
11. Hidrostatik test: Genişletilmiş çelik boru, hidrostatik test makinesinde tek tek incelenerek çelik borunun standardın gerektirdiği test basıncını karşıladığından emin olunur. Makinenin otomatik kayıt ve depolama işlevleri vardır;
12. Pah Kırma: Gerekli boru ucu oluk boyutunu karşılamak için nitelikli çelik boruların boru uçlarını işleyin;
13. Ultrasonik muayeneⅡ: Boyuna kaynaklı çelik borunun çap genişlemesi ve su basıncı sonrası olası kusurlarını kontrol etmek için tek tek ultrasonik muayene yapılır;
14. X-ışını muayenesiⅡ: Genleşme ve hidrolik testten sonra çelik borunun X-ışını endüstriyel televizyon muayenesi ve boru ucu kaynağının filme alınması;
15. Boru uçları manyetik parçacık muayenesi: boru ucundaki kusurları bulmak için bu muayeneyi gerçekleştirin;
16. Korozyon önleyici ve kaplama: Nitelikli çelik boru, kullanıcı gereksinimlerine göre korozyon önleyici ve kaplamalıdır.
Gönderim zamanı: Temmuz-27-2020