SHINESTAR ÇELİK GRUBU CO., LTD

盛仕达钢铁股份有限公司

Tozaltı kaynaklı spiral çelik boru ile düz dikişli yüksek frekans kaynaklı çelik boru arasındaki fark

Tozaltı ark kaynağı spiral çelik boru, elektrot ve dolgu metali olarak sürekli kaynak teli kullanır. Çalışma sırasında kaynak alanı bir granüler akı tabakası ile kaplanır. Büyük çaplı spiral boru arkı, akı tabakasının altında yanarak kaynak telinin ucunu ve ana metalin bir kısmını eritir. Bir kaynak oluşturmak için ark ısısının etkisi altında, üst akı cürufu eritir ve sıvı metal ile metalurjik olarak reaksiyona girer. Erimiş cüruf, metal erimiş havuzun yüzeyinde yüzer. Bir yandan kaynak metalini koruyabilir, hava kirliliğini önleyebilir ve erimiş metalle fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar üreterek kaynak metalinin yapısını ve performansını iyileştirebilir. Öte yandan kaynak metalinin yavaş yavaş soğumasını da sağlayabilir. Tozaltı ark kaynağı daha büyük bir kaynak akımı kullanabilir ve avantajları iyi kaynak kalitesi ve yüksek kaynak hızıdır. Bu nedenle özellikle büyük çaplı spiral çelik boruların kaynağı için uygundur. Çoğu, karbon çeliği, düşük alaşımlı yapısal çelik ve paslanmaz çeliğin kaynağında yaygın olarak kullanılan otomatik kaynağı benimser.

Yüksek frekans kaynağı, katı faz dirençli bir kaynak yöntemidir. Yüksek frekanslı kaynak, yüksek frekanslı akımın iş parçasında ısı üretme şekline bağlı olarak temaslı yüksek frekanslı kaynak ve indüksiyonlu yüksek frekanslı kaynak olarak ikiye ayrılabilir. Yüksek frekanslı kaynakla temas halinde, iş parçasıyla mekanik temas yoluyla iş parçasına yüksek frekanslı akım iletilir. İndüksiyonlu yüksek frekanslı kaynak sırasında, yüksek frekanslı akım, iş parçasının dışındaki endüksiyon bobininin birleştirme etkisi yoluyla iş parçasında bir indüklenen akım üretir. Yüksek frekans kaynağı son derece uzmanlaşmış bir kaynak yöntemi olup, ürüne göre özel ekipmanların donatılması gerekir. Yüksek verimlilik, kaynak hızı 30 m/dak'ya ulaşabilir. Enerji kaynağı olarak katı direnç ısısını kullanarak, iş parçasında yüksek frekanslı akımın ürettiği direnç ısısı, kaynak sırasında iş parçasının kaynak alanının yüzeyini erimeye veya plastik duruma yakın bir duruma ısıtmak için kullanılır ve ardından uygulanır (veya Metallerin bağlanmasını sağlamak için şok edici kuvvet uygulanmaz.


Gönderim zamanı: Şubat-21-2024