1. Maddi konular
Birçok şirket genellikle nikel içeriğine atıfta bulunarak düzensiz malzemeler kullanır. Hammadde fiyatları büyük ölçüde değişiklik gösterir ve bu bir sahteciliktir. Özellikle sahte 321 yüksek nikel ve 316 yüksek nikel çok ciddidir.
2. Boyut sorunları
Pek çok müşterinin temel olarak denetim için teknik desteği yoktur. Örneğin 90 derecelik bir dirsek için geleneksel olan R=1,5D'dir ve bazı üretim kalıpları çoğunlukla 1,25D'dir. 0,25D'yi küçümsemeyin, ürün ağırlığı büyük ölçüde değişir. Fabrika standardı olarak adlandırılan standart, standarttan çok daha kısadır.
3. Kalınlık sorunları
Elbette mevcut müşteriler çok akıllıdır ve kalınlığı ölçmek için kumpas kullanırlar. Bazen müşteriler muayeneden sonra standardı zar zor karşıladıklarını düşünseler de bir noktayı göz ardı ediyorlar, yani arka yayın kalınlığı yeterli değil! Dirsek itme işlemi sırasında duvar küçültüldüğü için kalibre standardı zar zor karşılıyor ancak arka kısım temelde vasıfsız.
4.Katı çözelti işlemi ve tahribatsız muayene, kum haddeleme işlemi ve kumlama işlemi
Pek çok şirket katı çözelti işlemi ve %100 penetrant tahribatsız muayene yapmamakta ve birçoğu da kum haddeleme yerine kumlama yöntemini kullanmaktadır. Bu adımlar atlandıktan sonra maliyetler büyük ölçüde azalır.
5. Sorunsuz kaynak
Sorunsuz kaynak yapmak, cilalanıp asitle temizlendikten sonra kumlanan kaynaklı dirseklerin yapılması anlamına gelir. Yüzeyde herhangi bir kaynak izi yoktur ve gelişmiş kusur tespit cihazları bile bunun kaynaklı bir dirsek olduğunu anlayamaz.
6. Nokta kaynağı, onarım kaynağı
Dirsek itme işleminde incelik olacağından genel olarak üreticiler daha kalın borular kullanacaklardır. İnce hammadde kullanılması durumunda ürün kesinlikle kalitesiz olacaktır.
Gönderim zamanı: Mayıs-27-2021