Farkdikişsiz boruVekaynaklı boru
Eşmerkezlilik: dikişsiz boru üretim prosesi, paslanmaz çelik bir kütükte 2200 ° F sıcaklıkta olup, bu yüksek sıcaklıktaki takım çeliğinde damgalama ve çekme yoluyla bir delik açarak, Kong Zhongcheng'den şekillendirilmiş yumuşak ve spiral hale gelir. Borunun bu kadar düzensiz duvar kalınlığı ve eksantrik yüksekliği. Böylece ASTM standardı dikişsiz boruların et kalınlığı farkının kaynaklı borulara göre daha büyük olmasına izin vermektedir. Oluklu boru, rulo genişliği başına hassas soğuk haddelenmiş plakalardan (4-5 feet) yapılır. Bu soğuk haddelenmiş sacların maksimum duvar kalınlığı genellikle 0,002 inçtir. Çelik sac, d'nin borunun dış çapı olduğu πd genişliğine kadar kesildi. Yarık borunun et kalınlığı toleransları küçüktür ve et kalınlığının tüm çevresi çok düzgündür.
Kaynak performansı: genel boru ve dikişsiz borunun kimyasal bileşiminde belirli farklılıklar vardır. Dikişsiz boru çeliği bileşiminin üretimi, ASTM'yi karşılamak için yalnızca temel gereksinimlerdir. Üretim sırasında kaynağa uygun çelik oluklu borunun kimyasal bileşimini içerir. Örneğin silikon, kükürt, manganez, oksijen üçgeni ile ferrit ve diğer elementlerin belirli bir oranda karıştırılması, lehimleme işlemi sırasında lehimin erimesini ve ısının kolay transferini, böylece kaynağın tamamının nüfuz etmesini sağlayabilir. Kaynak işleminde dikişsiz borular gibi çelik borunun yukarıdaki kimyasal bileşiminin eksikliği, çeşitli istikrarsızlık faktörleri üretecek, kaynak yapılması kolay olmayacak ve kaynak sızdırmaz olacaktır.
Tane büyüklüğü: Tipik olarak metal tane büyüklüğü ve ısıl işlem sıcaklığı ve aynı sıcaklıkta tutulması zamanla ilişkilidir. Bu nedenle aynı dikişli boru ve dikişsiz boru tane boyutunda tavlanır. Minimum soğuk işlem görmüş bir dikiş borusu varsa, kaynak dikişinin tane boyutu kaynak metalinin tane boyutundan daha küçüktür, aksi takdirde tane boyutu aynıdır.
Mukavemet: Boru hattının mukavemeti alaşım bileşimine bağlıdır ve bu nedenle aynı alaşımı içerir ve dikişsiz boru ve oluklu borunun aynı ısıl işlemi esasen tutarlı bir mukavemete sahiptir. Çekme testi ve üç boyutlu titreşim testinden sonra yarıklı boru yırtılması neredeyse yalnızca kaynak noktasından veya ısıtılan alandan uzakta bir yerde meydana gelir. Bunun nedeni, kaynağın daha az yabancı madde ve biraz daha yüksek nitrojen içeriği olması ve dolayısıyla kaynağın mukavemetinin diğer bölgeye göre daha iyi olmasıdır. Bununla birlikte, ASME Kazan ve Basınçlı Kaplar Birliği dikiş borusu, izin verilen basıncın yalnızca %85'ini taşıyabilmektedir; bunun temel nedeni, kaynak ekipmanının iyileştirilmesiyle bugünden itibaren toplanan verilerdir. ASME düzenlemeleri %100 dikişli boru, ultrasonik testlerle izin verilen basınca dayanabilir. Benzer şekilde, Avrupa ve Asya'da da dikiş borusunun kaynak performansının kalitesini sağlamak için girdap akımı testi yoluyla sağlanmakta olup, girdap akımı testi, kurumların sahip olduğu yasal prosedürlerin ve lisansların onayını gerektirmektedir. Trent girdap akımları testleri İsveç Enerji Bakanlığı'nın izniyle yapılmıştır. ASME küçük akım kaybı, oluklu tüpün kalite performansına dayanmaktadır.
Korozyon direnci: İyi veya kötü korozyon direnci aynı zamanda alaşımın bileşimine de bağlıdır. Aynı kimyasal bileşime sahip dikişsiz bir borunun tam ısıl işlemi ve yarık borunun korozyon direnci tutarlıdır. ASTM, kaynak yapılan metale eşit veya ondan daha iyi kaynak korozyon direncini kanıtlayan ek testler sağlar. Asidik klorür ortamında, yarık borunun kaynağında tam olarak ısınmaması korozyonu hızlandıracaktır, ancak yalnızca korozyon testinin yapılması gerekir, aslında ortam o kadar da kötü değildir. Bükme ve uzatma: doğrulamak için aşağıdaki testlerin ardından ASTM tarafından önerilen kaynağın uzatılması: 45°'ye kadar bükülmüş, 90°'ye bükülmüş, kaynak boyunca düzleştirilmiş; daha sonra dikiş borusunu çevirin Kaynak yapmak için yukarıdaki adımları tekrarlayın. Kavisli iç çap 180°'dir. 40 kat büyütülmüş yırtılma veya taneler arası ayrılma durumunda standartlara göre kaynak kalitesinin ortaya çıkmasına izin verilmez. Borunun bükülme yarıçapı, genel minimum bükülme yarıçapı olan 2D olan alaşımın bileşimi tarafından kontrol edilir. İdeal kaynak koşulu, nötr veya sıkıştırılmış durumdaki bir dikiştir. Ayrıca boruların sertliğini azaltmak ve böylece bükme performansını artırmak için tavlama işlemine tabi tutulması gerekir.
Gönderim zamanı: Kasım-11-2019