Enine çatlaklar haddelemeden hemen sonra bitmiş ürün oranını etkileyecektir. Kütük temizleme süresinin artması hem büyük zarardır. Döşeme sıcaklığı 700-900 ° C'lik kırılgan bölgedir. Alt yüzeydeki çatlakların nedeni 1050-1100 °C'dir, yüzeydeki enine çatlakların nedeni ise kütük yüzeyinin büyük bir segment düzleştirme düzleştirme gerilimi ile oluşmasıdır. Östenit tane sınırlarındaki niyobyum nitrür, tane sınırı çökelmesini sağlayan bağlama kuvvetini azaltır. Bu noktada kavisli kesitli döşeme birleşim noktasında ark zayıftır, bu da yüzeyde daha düşük çatlaklara neden olur. Düşey çatlaklar ve kimyasal bileşim, kalıp soğutma suyu sıcaklığı, kalıp ekipmanı, cürufun kimyasal bileşimi, sürekli döküm makinesinin hassas ikincil soğutma sistemi ile ilgili. İlgili önleme tedbirleri:
1. Çelik bileşimini kontrol edin. İzabe proses kontrol yönteminde wC'nin %0,12 -%0,16 D36 çelik karbon içeriğinin üst limite göre önlenmesine çalışın. Çatlakları etkili bir şekilde azaltabilir. Peritektik reaksiyon bölgesi.
2. Kontrol kristalizasyon sıcaklığı sabit kalıp sıcaklığı, kalıp sıcaklığı değişikliklerini iyileştirmenin etkili yolu, kalıp soğutma suyu ön ısıtma cihazını arttırmaktır. Hava değiştiğinde çatlak oluşumunun engellenmesi. Ayrıca, döküm kalıbının sıcaklığının korunmasını sağlamak için, su sıcaklığı 20 ° C'nin altında kalıp kalıbı soğutma suyu olduğunda, dökme ve dökme süresi açık olmadığında her duraktan sonra da kullanılabilir.
3. Farklı bakır kalınlıklarına göre kalıbın boyutuna göre su miktarını ayarlamak için kristalizasyon işlemi parametrelerini ayarlayın. Farklı aşamalarda aynı kalıp soğutma yoğunluğunu sağlamak için su miktarını ayarlayarak.
4. İkincil soğutma sistemini optimize ederek düzleştirme bölgesi sıcaklığını iyileştirerek ikincil soğutma sistemini iyileştirmek. Kırılgan bölge kütüğünün düzleşmesini önleyin, levhanın enine çatlak olasılığını daha iyi azaltabilirsiniz.
5. Her bir telin görünümünün temizlenmesi ve levha kesme köşesinin çıkarılması, levha kütüğünün nihai kalite güvencesini temizlemenin etkili bir yoludur. Plakanın nihai kalitesini iyileştirebiliriz.
Gönderim zamanı: Temmuz-24-2023