SHINESTAR ÇELİK GRUBU CO., LTD

盛仕达钢铁股份有限公司

Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru üretim teknolojisi

Dikişsiz çelik borukentsel altyapı ve mekanik ürünlerin üretimi, işlenmesi ve imalatında önemli bir rol oynamaktadır. Bu nedenle pazarın yönlendirmesiyle üretim ve işleme teknolojisi hızla gelişti. Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun üretim süreci, metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme üretim sürecidir. Düşük enerji tüketimi ve iyi mekanik özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun üretim süreci esas olarak yuvarlak kütük, ısıtma, delme, üç silindirli çapraz haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon, boru sıyırma, boyutlandırma (veya küçültme), soğutma, düzleştirme, hidrostatik test vb. içerir. Genel olarak delme, boru haddeleme ve boyutlandırma küçültme, üretim sürecindeki ana deformasyon süreçleridir. Kullanılan ekipmanlar delme değirmeni, boru değirmeni ve boyutlandırma (küçültme) değirmenidir. Her ana deformasyon süreci için karşılık gelen sıkı üretim süreci kontrol gereksinimleri vardır.

 

1. Perforasyon

Delme işleminde kılcal duvarın kalınlığı tekdüze, ovallik küçük ve geometrik boyut küçüktür; Kılcal borunun iç ve dış yüzeyleri, mekanik özelliklerin iyileştirilmesi amacıyla kabuklanma, katlanma ve çatlak gibi kusurlar olmaksızın nispeten pürüzsüz olacaktır; Delme hızı, yuvarlanma döngüsüyle tutarlı olacaktır. Boru haddeleme işlemi sırasında çelik borunun sıcaklığı, haddeleme ihtiyacını karşılayan metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde tutulmalıdır.

 

2. Boru haddeleme

Boru haddeleme sürecinde, çelik borunun duvar kalınlığının nispeten tutarlı olması için çelik borunun yüksek duvar kalınlığı tekdüzeliğine sahip olması gerekir; İç ve dış yüzey kalitesinin iyi olması, boru haddeleme sırasında iç ve dış yüzeylerde mekanik aşınma, çizilme ve burulma gerilmesi çatlağı gibi mekanik özellik kusurlarından kaçınması, iç gerilim yapısına zarar vermemesi ve mekanik özellik kalitesinin iyileştirilmesi gerekmektedir. çelik borudan.

 

3. Çap küçültme

Küçültme işleminin özü, büyük daireyi küçük bir daireye indirgemektir ve üretim sürecinde gerekli olan toplam küçültme oranı ve küçük tek kare küçültme oranı, çapı belirlemek için kullanılır; Çeşitlendirilmiş boş boru üretimini gerçekleştirmeye çalışın; yani, bir boş boru, birden fazla boru çapına sahip bitmiş ürünler üretebilir; Çelik borunun pürüzsüz iç ve dış yüzeylerine zarar vermemeye, çelik borunun iç geriliminin mekanik olarak hasar görmesini engellemeye ve mekanik performans kalitesini artırmaya çalışın.


Gönderim zamanı: Ocak-13-2022