(1) Hammaddeler şerit çelik bobinler, kaynak telleri ve akılardır. Yatırım öncesinde sıkı fiziksel ve kimyasal testler yapılması gerekmektedir.
(2) Şerit çelik baş ve kuyruğun alın bağlantısı, tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağını benimseyin, çelik boruya sardıktan sonra otomatik tozaltı ark kaynağı onarım kaynağını benimseyin.
(3) Şekillendirmeden önce şerit tesviye, kenar düzeltme, kenar planyalama, yüzey temizleme ve taşıma ve ön bükme işleminden geçer.
(4) Şeridin düzgün taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki silindirlerin basıncını kontrol etmek için elektrik kontaklı basınç göstergesi kullanılır.
(5) Harici kontrolü veya dahili kontrol rulo şekillendirmesini benimseyin.
(6) Kaynak aralığı kontrol cihazı, kaynak aralığının kaynak gereksinimlerini karşıladığından ve boru çapının, yanlış hizalama miktarının ve kaynak aralığının sıkı bir şekilde kontrol edildiğinden emin olmak için kullanılır.
(7) Hem iç kaynak hem de dış kaynak, istikrarlı kaynak kalitesi elde etmek için tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı için American Lincoln elektrikli kaynak makinesini kullanır.
(8) Kaynak sonrası kaynaklı dikişlerin tümü, spiral kaynakların %100 tahribatsız muayene kapsamını garanti eden çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik kusur cihazı tarafından denetlenir. Bir kusur varsa, otomatik olarak alarm verir ve işareti püskürtür ve üretim çalışanları, kusuru zamanında ortadan kaldırmak için süreç parametrelerini istedikleri zaman ayarlayabilirler.
(9) Hava plazma kesme makinası, çelik boruyu tek tek parçalara ayırmak için kullanılır.
(10) Tekli çelik borular halinde kesildikten sonra, her bir çelik boru partisi, mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, kaynakların füzyon durumunu, çelik boruların yüzey kalitesini kontrol etmek ve tahribatsız muayenelerden geçmek için sıkı bir başlangıç muayene sistemine tabi tutulmalıdır. Boru yapım sürecinin nitelikli olmasını sağlamak için Daha sonra resmi olarak üretime geçilebilir.
(11) Kaynak üzerinde sürekli sonik hata tespit işaretleri bulunan parçalar, manuel ultrasonik ve X-ışını ile yeniden incelenir. Arızalar varsa, tamirden sonra arızalar teyit edilene kadar tekrar tahribatsız muayeneye tabi tutulacaktır.
(12) Şerit çelik alın kaynak dikişinin ve spiral kaynak dikişiyle kesişen D şeklindeki bağlantının bulunduğu boruların tümü X-ışını televizyonu veya film çekimi ile denetlenir.
(13) Her çelik boru hidrostatik basınç testine tabi tutulur ve basınçta radyal bir conta kullanılır. Test basıncı ve süresi, çelik boru hidrolik mikrobilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.
(14) Boru ucu, uç yüzün dikeyliğini, eğim açısını ve geniş kenarı doğru şekilde kontrol edecek şekilde işlenir.
Gönderim zamanı: Kasım-29-2023