Üretim özellikleripaslanmaz çelik kaynaklı borular Aşağıdaki paslanmaz çelik kaynaklı borulara sürekli rulo şekillendirmeφ219 mm, yukarıdaki yüksek frekanslı düz dikiş kaynaklı borulara benzerφBasınçla şekillendirme (UOE) veya spiral kaynak kullanılarak 219 mm (spiral kaynaklı borulara bakın). Kılcal kaynak sonrası çekme yöntemiyle üretilir.φ4,76 mm. Kaynak yöntemleri arasında yüksek frekanslı kaynak, tungsten elektrotlu inert gaz korumalı kaynak (TIG veya argon arkı kaynağı), lazer kaynağı, elektron ışın kaynağı vb. yer alır. Yüksek frekanslı kaynak, kaynak dikişinin kaynak kalitesini garanti edemez, ancak kaynak hızı nispeten yüksektir, bu da genel yapısal ve dekoratif paslanmaz çelik kaynaklı boruların üretimi için uygundur. Paslanmaz çelik kaynaklı boru üretiminin büyük çoğunluğu argon arkı kaynağı veya argon arkı kaynağı ile plazma kaynağının bir kombinasyonunu kullanır. Dekorasyon için paslanmaz çelik kaynaklı borular, yüzey taşlama ve cilalama gerektirir. Kimya makineleri ve kazan ısı eşanjörleri için paslanmaz çelik kaynaklı boruların düzgün iç kaynak dikenlerine sahip olması gerekir. Kaynaklı dikiş yapısı katı bir çözümle işlenmiş olup kaynak kalitesi izleme ve tahribatsız test sistemleriyle donatılması gerekir.
(1) Plastisite
(2) Deformasyon direnci
(3) Yaygın
(4) Strese duyarlılık
(5) Isıl iletkenlik
(6) Antioksidan
(7) Yapışma eğilimi
Gönderim zamanı: Ağu-04-2020