Duvar kalınlığını seçmek en temel ve yaygın sorundur.basınçlı boru. ancak gerçek tasarım sürecinde çok kafa karıştırıcı, çoğu zaman karışık SCH tablosu, hesaplama yoluyla bazı manuel veri olaylarını ampirik olarak tahmin etmek için ücretsiz değil, boru duvar kalınlığının yanı sıra, boru hattı duvar kalınlığını genişletmek için ücretsiz, daha büyük. Boru et kalınlığının mantıksız seçimi, yalnızca güvenlik açısından potansiyel bir tehdit oluşturmakla kalmaz, aynı zamanda inşaat maliyetlerinin ve malzeme israfının iyileşmesine de katkıda bulunur.
Evsel kullanım için boru hattı standart aralığı nedeniyle, gerçek tasarım sürecinde kullanılan boru et kalınlığı serileri ve hesaplanan seçim yöntemleri kafa karıştırıcı olma eğilimindedir. Ayrıca gerçek mühendislik tasarımında sıklıkla mevcut olan boru ne kadar kalın olursa o kadar iyi yanlış anlaşılmalar olur, borunun duvar kalınlığının davranışını genişletmekte özgürdür, böylece sadece inşaat maliyetlerindeki artış değil aynı zamanda boru hattına güvensizlik de getirir.
Tarihsel nedenlerden dolayı yerli boru üretim standardı olan Avrupa sistemi, ABD Bakanlığı tarafından iki kategoriye ayrılarak, dış dünyaya açılmanın derinleşmesiyle birlikte yabancı standartlara göre boru üretimi, ülkede de büyük çapta kullanıma başlamıştır. Evde sıklıkla tüp kullanılır, yalnızca SH3045 ve ASME B3611 SCH tablosu tarafından üretilen tüpler SCH tablosu duvar kalınlığı serisi tablosudur. SCH şu şekilde hesaplanır:
SCH = P/δ *1000
Formül: P — çalışma basıncı, MPa
δ - Çalışma sıcaklığı stresi altında izin verilen malzeme, MPa
Bu formülü dikkatli bir şekilde analiz edersek, yalnızca gerilim faktörlerini dikkate alırsak, diğer faktörler dikkate alınmaz, dolayısıyla SCH yalnızca daha kaba bir boru et kalınlığı olarak hesaplanır.
Yukarıdaki sorunları etkili bir şekilde önlemek için üretim süreci sırasında oluşan ilgili kusurların makul işleme ve zamanlama kullanılarak yapılması gerekmektedir. İlk olarak, boru levhası kaynak işleme grubunun tamamlanmasından hemen sonra, boru levhası delik boyutunun tasarım gereksinimlerini karşılayacak şekilde olmasını kesin olarak sağlamamız gerekir; ısı transfer borularının uzunluğunu dikkatlice ölçün, gereksinimleri karşılamıyorsa derhal ayarlanması gerekir; İkinci olarak tel fırça ile kaynak yapılması veya basınçlı hava üflenmesi, kaynak yapılacak bölgenin açıkta kalan metalik parlaklığa kavuşturulması, kaynak yapılacak temizlik çalışması öncesi iyi kaynak yapılması. Manuel kaynak işlemi, kaynak parametreleri kaynak işlemi kartının makul kaynak voltajı, kaynak akımı ve kaynak hızı seçimi ve dört delikli ara üçgen arkta kullanılan kaynak prosedüründe kaynakların her elektrot kaynak bütünlüğünün gerekliliklerine tam olarak uygun olarak ve ark söndürme; Otomatik kaynak için, kaynak kusurlarının ve gerilim yoğunlaşmasının oluşmasını önlemek amacıyla, farklı katmanların kaynak başlangıç ve bitiş noktalarının çakışmamasını kesin olarak sağlamak gerekir. Boru plakasının ve ısı transfer borusu kaynağının ilk katmanının tamamlanmasından sonra çift kaynaklı karbon çelik ısı eşanjörü kullanılmalı, kaynak yüzeyini temizlemeli, proses gerekliliklerine göre doğrudan görsel inceleme veya kusurları sağlamak için renklendirme yöntemi kontrolleri kullanılarak temizlenmelidir. ikinci kat kaynak dikişinden sonra serbesttir. Makul kaynak işlemi, bir yandan kaynaklı bağlantıların boyutunun tasarım gereksinimlerini karşılaması, ortasından kontrol edilmesi, aynı zamanda ısı eşanjörü boru plakasının kaynaklı bağlantılarının kalitesini sağlamak için gizli kaynak kusurlarını da etkili bir şekilde ortadan kaldırabilirsiniz. Paslanmaz çeliğin ve TIG'nin iyi korozyon direncinin bir kısmı için, kaynak kalitesini sağlamak amacıyla ısı eşanjörleri makul kaynak işlemini seçmeli ve kaynaklı bağlantıların kalitesini sağlamalıdır.
Gönderim zamanı: 18 Eylül 2021