-
Büyük kalibreli Düz Dikişli Çelik Boru Üretim Süreci
1. Kalıplama işinden önce Şerit, tel, akı yapan hammaddeler. Yerleştirilmeden önce sıkı fiziksel ve kimyasal testlerden geçmeliyiz. Otomatik tozaltı ark kaynağı ile haddelenmiş çelikten şerit baş ve kuyruk yerleştirme, tek veya çift telli tozaltı ark kaynağı. 2. Kalıplama işlemi Elektrik...Devamını oku -
Sürekli Haddeleme Üretim Süreci
Sürekli haddeleme borusu (bundan sonra MPM olarak anılacaktır) işlemi, uzun kılcal sütunun bir dizi düzenleme rafı boyunca sürekli olarak aşınmasını ifade eden bir mandreldir, haddeleme ve haddeleme yöntemi, haddeleme ana boru boyutu gereksinimlerine uygundur. Ayırt edici özelliği büyük kapasitesidir...Devamını oku -
Sıcak Haddelenmiş Dikişsiz Borunun Özellikleri
Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borulardan sonra, çeliğin taneciklerinin incelmesi, külçenin döküm yapısını tahrip etmesi, ortaya çıkan yoğun BORU'nun kusurlarını ve mikro yapısını ortadan kaldırması, mekanik özelliklerin iyileştirilmesi. Yüksek sıcaklıkta sıcak haddeleme sonrasında çelik borunun önünde oluşan hava kabarcıkları, çatlaklar ve gevşemeler...Devamını oku -
Sıcak Haddelenmiş Dikişsiz Borunun Özellikleri
Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borulardan sonra, çeliğin taneciklerinin incelmesi, külçenin döküm yapısını tahrip etmesi, ortaya çıkan yoğun BORU'nun kusurlarını ve mikro yapısını ortadan kaldırması, mekanik özelliklerin iyileştirilmesi. Yüksek sıcaklıkta sıcak haddeleme sonrasında çelik borunun önünde oluşan hava kabarcıkları, çatlaklar ve gevşemeler...Devamını oku -
Hassas Parlak Tüplerin Ana Özellikleri
Hassas parlak boruların ana özellikleri: Duvar hassasiyeti olan boru, yüksek kaliteli kaplama, ısıl işlem görmemiş çelik oksit tabakası, yüksek basınca dayanacak şekilde yüksek temizlikte çelikten yapılmış iç duvar, soğuk deformasyon, genişleme, çatlaksız düzleştirme, çeşitli karmaşık deformasyon ve mekanik...Devamını oku -
Hassas Çelik Borunun Kırılganlığı
Hassas tüplere dayanan gevrek tavlama sıcaklık aralığı, düşük ve yüksek sıcaklıkta temper kırılganlığı temper kırılganlığına bölünebilir. Kırılganlık hassas tüp alaşımlı çelik temperlendikten sonra, 250 ~ 400 ° C sıcaklık aralığında söndürülmüş martensit temperlenmiş çelik gevrekleşmesi, ...Devamını oku -
Dikişsiz Çelik Boruların Son İşlem Uygulamaları Kategorisi
Dikişsiz çelik boruların bitirilmesi, geniş uygulama yelpazesi: Dikişsiz çelik boruların bitirilmesi sınıflandırması yaygın olarak uygulanır: 1, Genel yapısal ve mekanik yapı için dikişsiz çelik yapılı dikişsiz çelik borularla bitirme. 2, Dikişsiz çelik borulu şanzıman yağı ...Devamını oku -
Sevkiyat ve okyanus mühendisliğinde çelik borunun uygulanması
Okyanus mühendisliği çelik boru tasarımı ve seçimi, spesifikasyonu, okyanus mühendisliği çelik yapısının sınıflandırmasına göre ve API (Amerikan petrol enstitüsü), AISC (Amerikan çelik yapı topluluğu), ASTM (Amerikan test ve malzeme topluluğu) referans alınarak yapılır. )...Devamını oku -
Dikişsiz boru kütüğünün ısınma kusuru
Sıcak haddelenmiş dikişsiz borunun üretimi genellikle kütükten bitmiş çelik boruya kadar iki ısıtma gerektirir; yani kütüğün delmeden önce ısıtılması ve boyutlandırmadan önce haddelemeden sonra boş borunun yeniden ısıtılması. Soğuk haddelenmiş çelik borular üretilirken...Devamını oku -
SSAW Çelik Borunun Üretim Notları
SSAW çelik boru üretim sürecinde bir dizi konuya dikkat etmemiz gerekiyor. API standardına ve diğer ilgili standartlara ve bazı kullanıcıların özel gereksinimlerine göre aşağıdaki test maddeleri hariç, aynı zamanda çelik, çelik boru ve diğer testlere olan ihtiyaç da...Devamını oku -
Dikişsiz boru üretim ekipmanları
Dikişsiz çelik boru üretim prosesine göre birçok çeşit dikişsiz boru (smls) üretim ekipmanı bulunmaktadır. Bununla birlikte, haddeleme, ekstrüzyon, üstten presleme veya eğirme dikişsiz çelik boru üretim prosesi ne olursa olsun, kütük ısıtma ekipmanı ayrılamaz, dolayısıyla kütük ...Devamını oku -
Karbon çelik boruların ısıl işlemine hangi üç süreç dahildir?
Farklı koşullara göre metal malzemenin metalografik yapısını değiştirmek ve gerekli yapısal özellikleri elde etmek için metal malzeme uygun bir sıcaklığa ısıtılıp sıcak tutulur ve daha sonra farklı şekillerde soğutulur. Bu işleme genellikle metal malzeme ısısı denir...Devamını oku