Şanzıman sıvısı ortamı alanında,polietilen (PE) borularSon yıllarda geniş çapta saygı duyulan ve yeni yatak yapısının hızla gelişmesi olmuştur. Polietilen boru sistemlerine göre hafifliği, mukavemeti ve özgül sertliği, dayanıklılığı, korozyon direnci, izolasyonu, kompozit özelliği ve kırılmaya karşı güçlü direnci ile geleneksel altın içeren bir borudur. Üretim ve kurulum kolaylığı, düşük maliyeti, metalik yeşilin tipik hizmet ömrü birkaç kat fazladır ve çok fazla üretim ve enerji tasarrufu sağlayabilir. Kentsel su temini ve drenajı ile gaz iletim ve dağıtım sistemi, tarımsal sulama sistemleri, havalandırma sistemleri ve çamur fabrikaları, madenler, cevher boru hattı taşımacılığı ve diğer alanlarda kullanılabilir.
Polietilen boru sistemlerinin imalatı ve döşenmesinde, boru bağlantısının yapısal bütünlüğü ve dayanıklılığı arasında darbe dayanımı önemli hususlardandır. Polietilen molekül zinciri metilenden oluştuğu için yüksek derecede simetriye sahiptir. Polaritesinin düşük olduğunu belirler, bu nedenle polietilen boru bağlantısı solvent bağlama yöntemi kullanılarak değil, yalnızca mekanik bağlantı veya kaynak kullanılarak yapılacaktır. Masa çömelme alıştırması yapın, kaynak, yüksek kaliteli, yüksek verimli bir plastik boru bağlantı teknolojisidir. Kaynak soketi kaynağı, alın kaynağı, füzyon kaynaklı dahil nispeten olgun teknolojiler. Isıtma teli eritme füzyon kaynaklı alın kaynağına aittir, çünkü yapısı basit, taşınabilir saha ekipmanı, kaynak hızı ve kısa sürede gelişme ve tanıtım elde edilmiştir. Temel prensip, Xu birinci kişinin yüksek dirençli telinin plastik mahfaza duvarına gömülmesidir. Yerleştirme işleminden sonra, Walter akımı, elektrik telini çevreleyen plastiğe ısıtarak eritip birbirleriyle karıştırır, soğuduktan sonra bir kaynak oluşturur.
Füzyon kaynaklı malzemeler olarak hazırlanan polietilen lamine kompozit iletken kompozitler ile karbon keçe kullanılması, güç değişimi sırasında dirençteki pratik kompozit malzemedir, çok küçüktür, polietilenin erime sıcaklığına kadar stabil bir şekilde ısıtılabilir. Sıcaklık derecesi 160, 10 dakikalık süre, 10 MPa basınç, kompozit direnç kontrolü 10 ila 100 Ω için kompozit malzeme oluşturma proses parametreleri. Kaynak mukavemetini etkileyen faktörler, ısıtma gücü ve ısıtma süresi ile birleştirilir; bunların temel kaynak mukavemeti, ısıtma katmanının sıcaklığına atfedilirken, ısıtma katmanının (140) sıcaklığı 220 °C aralığında kontrol edilir ve ideal kaynak mukavemeti elde edilir. Bu nedenle, farklı giriş gücü, istenen kaynak efektini elde etmek için uygun ısıtma süresini seçebilir. Elektrofüzyon kaynağında, ısıtma tabakası ısıdan etkilenen bölgenin, erimiş tabakanın ve ısıdan etkilenen bölgenin yakınında bulunur, polietilen kristalliği, kristal boyutu değişecek ve dolayısıyla malzemenin performansını etkileyecektir.
Gönderim zamanı: Ocak-04-2021