1.Tek yarıçaplı şekillendirme yöntemi.
Tek yarıçaplı rulo şekillendirme yönteminin üç türü vardır: çevresel bükerek şekillendirme yöntemi, kenar bükerek şekillendirme yöntemi ve merkezi bükerek şekillendirme yöntemi. Tek yarıçaplı şekillendirme yöntemi: delik modeli tek bir yarıçaptan oluşur, şekillendirme makinesinin yatay silindirleri ve dikey silindirleri dönüşümlü olarak düzenlenir ve şerit çeliği yatay silindir ile dikey silindir arasından geçerken, düz plaka yavaş yavaş yuvarlak bir tüp şeklinde büküldü.
2.Çevresel bükme şekillendirme yöntemi.
Şeridin tüm genişliği aynı anda bükülür ve deforme olur ve her çerçevenin bükülme yarıçapı kademeli olarak azalır; Kenar bükme yöntemi, şeridin kenarından sabit bir bükülme yarıçapıyla bükmek ve şeridin orta kısmını azaltmak için deformasyon açısını kademeli olarak artırmaktır. Çelik şeridin bir daire şeklinde kapanmasına kadar olan genişlik; merkezi bükme şekillendirme yöntemi, sabit bir bükme yarıçapı ile bükülecek ve deforme edilecek şeridin orta kısmından başlar ve bir daire şeklinde kapanıncaya kadar her iki taraftaki kenarlara doğru kademeli olarak genişler.
3. Çift yarıçaplı şekillendirme yöntemi (kapsamlı bükme şekillendirme yöntemi).
Birleşik deformasyon için iki veya daha fazla temel deformasyon yöntemi kullanılır, ancak kenar şekillendirme yöntemi + çevresel şekillendirme yöntemi daha yaygın olarak kullanılır. Boş borunun kenarının ve çevresinin kapsamlı deformasyonuna yönelik şekillendirme yöntemi, çelik şeridin kenarını belirli bir deformasyon açısına bükmek için kenar bükme yarıçapı olarak sıkıştırma silindiri deliği yarıçapını veya bitmiş borunun yarıçapını kullanır ve sonraki oluşturma siparişleri değişmeden kalır. Şeridin orta kısmındaki bükme oluşumu çevresel bükme oluşturma yöntemine göre dağıtılır. Yöntem nispeten stabil bir kalıplama işlemine, düzgün deformasyona, nispeten küçük kenar uzamasına ve iyi kalıplama kalitesine sahiptir.
4.W kalıplama yöntemi.
Kaba şekillendirme bölümünün birinci çerçevesi veya birinci çerçeveleri W ters bükme ile oluşturulur. Şeridin kenar kısmı öne doğru bükülür ve orta kısım ters yönde bükülür, bu da kenar kısmının yay uzunluğunu arttırır, böylece kenar tamamen deforme olur. Boş boru şekillendirme sürecindedir Yükseklik farkı küçüktür, bu da kenarın göreceli uzantısını büyük ölçüde azaltır, kenarın uzunlamasına uzantısının neden olduğu şişkinliği önler ve çevresel hız farkını azaltır.
5.Roll şekillendirme.
Genel sürekli şekillendirme ünitesinde şerit oluşturma sırasında şerit çeliğinin göreceli uzamasını ve uzunlamasına geri yaylanma deformasyonunu önlemek için, şerit kenarlarının değiştirilebilmesi için genel yatay şekillendirme silindirlerinin yerini almak üzere yatay şekillendirme silindirleri arasında sürekli olarak birçok küçük silindir düzenlenir. Pürüzsüz bir doğal deformasyon yolunu izleyin. Kafes çerçevesine monte edilen bu küçük silindirler sıra silindirlerine dönüşür. Genel rulo şekillendirme makinesi bir ön bükme rulosundan, bir takım rulo düzenleme cihazlarından ve iki bitirme rulosundan oluşur. Daha ince duvarlı çelik boruların şekillendirilmesi için uygundur.
6.CTA kalıplama.
Bir tür rulo şekillendirmedir. 1987 yılında Avusturya Çelik Birliği tarafından geliştirildi. Boru şekillendirme sistemi 4 genel ön bükme çerçevesi, bir bükme çerçevesi ve özel bir CTA cihazından oluşur. CTA cihazı birçok sıra silindirden oluşur. Şekillendirme makinesinden geçtikten sonra çelik şerit, yaklaşık 32°'lik bir açıklığa sahip yarıklı bir boruya sürekli ve düzgün bir şekilde yuvarlanır. Bu, sıralı rulo şekillendirme işlemidir ve son olarak bitirme haddeleme tezgahına girer. Son şekillendirme, kılavuz halkalı son geçişte tamamlanır. Çerçeve ayarının yüksek derecede otomasyonu, düz kenar oluşturma teknolojisinin bir yöntemidir. İlk üç parça paylaşılabilir, bu da rulo değiştirme süresinden tasarruf sağlar, rulo tüketimini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
7.FF kalıplama.
1980'lerin ortalarında Japonya'nın Nakata Makine İmalat Enstitüsü tarafından geliştirildi. Kaba şekillendirme bölümü, ünite tarafından üretilen çeşitli spesifikasyonları tamamlamak için her zaman bir takım soğuk şekillendirilmiş şekillendirme rulolarını paylaşır. Hassas şekillendirme bölümü, geleneksel hassas şekillendirme çerçevesiyle aynıdır. Kaba şekillendirme uzunlamasına deformasyonu yokuş aşağı yöntemi benimser. Yatay çerçevenin ilk çerçevesi Tam tiptedir ve sonraki çerçeveler çift yarıçaplı delik tipindedir. Kenarın ve çevresinin bükülmesi, kıvrımlı eğriliğe sahip ruloların oluşturulmasıyla gerçekleştirilir, yani farklı dış çaplara sahip çelik borular, farklı eğrilik yarıçaplarına sahip aynı şekillendirme silindirleri seti ile haddelenir. Hem yatay çerçeve hem de dikey rulo çerçevesi 3 serbestlik derecesine sahiptir, böylece boş tüp, şekillendirme işlemi sırasında her zaman iyi bir kenar bükülmesini korur ve orta bükme, kenar bükme kuvveti ve orta yardımcı silindir tarafından gerçekleştirilir. Bu yöntem düşük deformasyon basıncına, iyi şekillendirme kalitesine ve kolay kaynaklamaya sahiptir.
1.Tek yarıçaplı şekillendirme yöntemi.
Tek yarıçaplı rulo şekillendirme yönteminin üç türü vardır: çevresel bükerek şekillendirme yöntemi, kenar bükerek şekillendirme yöntemi ve merkezi bükerek şekillendirme yöntemi. Tek yarıçaplı şekillendirme yöntemi: delik modeli tek bir yarıçaptan oluşur, şekillendirme makinesinin yatay silindirleri ve dikey silindirleri dönüşümlü olarak düzenlenir ve şerit çeliği yatay silindir ile dikey silindir arasından geçerken, düz plaka yavaş yavaş yuvarlak bir tüp şeklinde büküldü.
2.Çevresel bükme şekillendirme yöntemi.
Şeridin tüm genişliği aynı anda bükülür ve deforme olur ve her çerçevenin bükülme yarıçapı kademeli olarak azalır; Kenar bükme yöntemi, şeridin kenarından sabit bir bükülme yarıçapıyla bükmek ve şeridin orta kısmını azaltmak için deformasyon açısını kademeli olarak artırmaktır. Çelik şeridin bir daire şeklinde kapanmasına kadar olan genişlik; merkezi bükme şekillendirme yöntemi, sabit bir bükme yarıçapı ile bükülecek ve deforme edilecek şeridin orta kısmından başlar ve bir daire şeklinde kapanıncaya kadar her iki taraftaki kenarlara doğru kademeli olarak genişler.
3. Çift yarıçaplı şekillendirme yöntemi (kapsamlı bükme şekillendirme yöntemi).
Birleşik deformasyon için iki veya daha fazla temel deformasyon yöntemi kullanılır, ancak kenar şekillendirme yöntemi + çevresel şekillendirme yöntemi daha yaygın olarak kullanılır. Boş borunun kenarının ve çevresinin kapsamlı deformasyonuna yönelik şekillendirme yöntemi, çelik şeridin kenarını belirli bir deformasyon açısına bükmek için kenar bükme yarıçapı olarak sıkıştırma silindiri deliği yarıçapını veya bitmiş borunun yarıçapını kullanır ve sonraki oluşturma siparişleri değişmeden kalır. Şeridin orta kısmındaki bükme oluşumu çevresel bükme oluşturma yöntemine göre dağıtılır. Yöntem nispeten stabil bir kalıplama işlemine, düzgün deformasyona, nispeten küçük kenar uzamasına ve iyi kalıplama kalitesine sahiptir.
4.W kalıplama yöntemi.
Kaba şekillendirme bölümünün birinci çerçevesi veya birinci çerçeveleri W ters bükme ile oluşturulur. Şeridin kenar kısmı öne doğru bükülür ve orta kısım ters yönde bükülür, bu da kenar kısmının yay uzunluğunu arttırır, böylece kenar tamamen deforme olur. Boş boru şekillendirme sürecindedir Yükseklik farkı küçüktür, bu da kenarın göreceli uzantısını büyük ölçüde azaltır, kenarın uzunlamasına uzantısının neden olduğu şişkinliği önler ve çevresel hız farkını azaltır.
5.Roll şekillendirme.
Genel sürekli şekillendirme ünitesinde şerit oluşturma sırasında şerit çeliğinin göreceli uzamasını ve uzunlamasına geri yaylanma deformasyonunu önlemek için, şerit kenarlarının değiştirilebilmesi için genel yatay şekillendirme silindirlerinin yerini almak üzere yatay şekillendirme silindirleri arasında sürekli olarak birçok küçük silindir düzenlenir. Pürüzsüz bir doğal deformasyon yolunu izleyin. Kafes çerçevesine monte edilen bu küçük silindirler sıra silindirlerine dönüşür. Genel rulo şekillendirme makinesi bir ön bükme rulosundan, bir takım rulo düzenleme cihazlarından ve iki bitirme rulosundan oluşur. Daha ince duvarlı çelik boruların şekillendirilmesi için uygundur.
6.CTA kalıplama.
Bir tür rulo şekillendirmedir. 1987 yılında Avusturya Çelik Birliği tarafından geliştirildi. Boru şekillendirme sistemi 4 genel ön bükme çerçevesi, bir bükme çerçevesi ve özel bir CTA cihazından oluşur. CTA cihazı birçok sıra silindirden oluşur. Şekillendirme makinesinden geçtikten sonra çelik şerit, yaklaşık 32°'lik bir açıklığa sahip yarıklı bir boruya sürekli ve düzgün bir şekilde yuvarlanır.°. Bu, sıralı rulo şekillendirme işlemidir ve son olarak bitirme haddeleme tezgahına girer. Son şekillendirme, kılavuz halkalı son geçişte tamamlanır. Çerçeve ayarının yüksek derecede otomasyonu, düz kenar oluşturma teknolojisinin bir yöntemidir. İlk üç parça paylaşılabilir, bu da rulo değiştirme süresinden tasarruf sağlar, rulo tüketimini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
7.FF kalıplama.
1980'lerin ortalarında Japonya'nın Nakata Makine İmalat Enstitüsü tarafından geliştirildi. Kaba şekillendirme bölümü, ünite tarafından üretilen çeşitli spesifikasyonları tamamlamak için her zaman bir takım soğuk şekillendirilmiş şekillendirme rulolarını paylaşır. Hassas şekillendirme bölümü, geleneksel hassas şekillendirme çerçevesiyle aynıdır. Kaba şekillendirme uzunlamasına deformasyonu yokuş aşağı yöntemi benimser. Yatay çerçevenin ilk çerçevesi Tam tiptedir ve sonraki çerçeveler çift yarıçaplı delik tipindedir. Kenarın ve çevresinin bükülmesi, kıvrımlı eğriliğe sahip ruloların oluşturulmasıyla gerçekleştirilir, yani farklı dış çaplara sahip çelik borular, farklı eğrilik yarıçaplarına sahip aynı şekillendirme silindirleri seti ile haddelenir. Hem yatay çerçeve hem de dikey rulo çerçevesi 3 serbestlik derecesine sahiptir, böylece boş tüp, şekillendirme işlemi sırasında her zaman iyi bir kenar bükülmesini korur ve orta bükme, kenar bükme kuvveti ve orta yardımcı silindir tarafından gerçekleştirilir. Bu yöntem düşük deformasyon basıncına, iyi şekillendirme kalitesine ve kolay kaynaklamaya sahiptir.
Gönderim zamanı: 11 Aralık 2023