1. Yanlış taraf.
Bu ön kaynakta yaygın bir sorundur. Kenarların yanlış hizalanması doğrudan çelik boruların kalitesinin düşmesine veya hurdaya çıkmasına yol açacaktır. Bu nedenle kaynak öncesi kenar sapma miktarının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir. Çelik boru ham parçasının tamamı veya yarısından fazlası tolerans dışı görünüyorsa bunun nedeni genellikle:
1) Açma dikişi yerine ayarlanmamıştır;
2) Dikiş baskı rulosu yerine ayarlanmamış (basınç rulosunun çevresel açısı yanlış veya boş borunun merkez çizgisi eksen olarak kullanılıyor, sol ve sağ baskı ruloları asimetrik veya radyal uzatma karşıt baskı silindirleri tutarsız) ve yuvarlama yok. ;
3) Önceden bükülmüş kenar yerinde önceden bükülmez; bu, tahtanın kenarının düz kenarla dolu olması olgusundan kaynaklanır. Boş tüpün başı veya kuyruğu tolerans dışında olduğunda bunun nedeni genellikle;
1) Giriş ve çıkış silindirlerinin konumu yanlış;
2) Halka çerçevesinin merkezi yanlıştır;
3) Dikişi birleştiren baskı rulosu iyi yuvarlatılmamış ve bireysel baskı rulolarının konumu sapmış;
4) Kötü şekillendirme (oluşturulan boş tüpün iki tarafı arasındaki yükseklik farkı büyüktür;
5) Açılış dikiş genişliği 150 mm'den fazladır);
6) Hidrolik sistemdeki basınç dalgalanmalarından kaynaklanan;
2. Arka tarafta kaynak lekeleri ve yanıklar.
Arka taraftaki kaynak çapakları normal üretim sürecini etkiler; iç kaynağın kaynak şeklini ve iç kaynak dikişinin takibini etkiler. Yanma, iç ve dış kaynağı etkiler ve doldurulması gerekir. Kaynak sıçramasının ve arka taraftaki yanmanın nedenleri genel olarak şunlardır: ① bağlantının sıkı olmaması veya hidrolik sistemin basıncının çok düşük olması; ② kalıplama iyi değil ve yuvarlaklık sapması büyük; ③ kaynak öncesi işlem parametreleri yanlış seçilmiş. Kaynak akımı ve ark voltajı uygun bir kaynak hızıyla eşleştirilmelidir. Hat enerjisi çok yüksekse veya kaynak hızı çok düşükse, kaynak nodüllerinin geri oluşması ve yanmanın oluşması kolaydır.
3. Stomalar.
Kaynak öncesi kaynak gözenekliliği hem iç hem de dış kaynaklarda iç kusurlara neden olur. Önceden kaynaklı kaynaklarda oluşan gözenekler genel olarak şu nedenlerden kaynaklanmaktadır: ① nem içermesi, yetersiz basınç ve akış vb. gibi zayıf koruyucu gaz; ② kaynak tabancasının kısmi tıkanması, koruyucu gazın oluşturduğu düzensiz bir gaz maskesine ve insanları rahatsız eden zararlı gazlara neden olur; ③ pas, petrol kirliliği vb. nedeniyle oluşur.
4. Zayıf kaynak oluşumu.
Kötü kaynak dikişi oluşumu, daha sonraki iç ve dış kaynak takibini etkiler, kaynak işleminin stabilitesini etkiler ve dolayısıyla kaynağı etkiler. Kaynak dikişinin oluşumu hat enerjisi ile yakından ilgilidir. Kaynak akımı, ark voltajı ve kaynak hızı arttıkça kaynak dikişi nüfuz derinliği ve genişliği azalır, bu da kaynak dikişinin zayıf oluşmasına neden olur. Kaynakta gözenekler oluştuğunda, genellikle zayıf kaynak oluşumu meydana gelir.
5. Sıçrama.
Ön kaynak sırasındaki sıçrama, çelik borunun yüzeyini veya oluğunu kolayca yakabilir ve kolay değildir, dolayısıyla çelik borunun kaynağını ve dış yüzeyini etkileyebilir. Sıçramanın ana nedeni koruyucu gaz bileşiminin yanlış olması veya proses parametrelerinin yanlış olmasıdır. Koruyucu gazın içindeki argon oranı ayarlanmalıdır.
Gönderim zamanı: Mar-11-2024