1. Karbon (C): çelikte karbon içeriği artar, akma noktaları ve çekme mukavemeti artar, ancak karbon %0,23'ün üzerinde olduğunda plastisite ve darbe azalır, çelik kaynak performansı bozulur, bu nedenle kaynak için Düşük alaşımlı yapısal çelik, karbon içeriği genellikle %0,20'den fazla değildir. Yüksek karbon içeriği aynı zamanda çeliğin atmosferik korozyon direncini de azaltır ve açık alandaki yüksek karbonlu çeliğin paslanması kolaydır. Ayrıca karbon, çeliğin soğuk kırılganlığını ve yaşlanma hassasiyetini artırabilir.
2. Silikon (Si): çelik üretim prosesinde indirgeyici madde ve deoksidasyon maddesi olarak kullanılır, dolayısıyla %0,15-0,30 oranında silikon içeren sakinleştirici çeliktir. Çeliğin silikon içeriği %0,50-0,60'ı aşarsa, silikon bile alaşım elementlerini oluşturur. Silikon çeliğin elastik sınırını, akma noktasını ve çekme mukavemetini önemli ölçüde artırabilir, yay çeliğinde yaygın olarak kullanılır. Su verilmiş ve temperlenmiş yapı çeliğine %1,0-1,2 oranında silikon ilavesi ile mukavemet %15-20 oranında arttırılabilir. Silikon ve molibden, tungsten, krom ve diğer kombinasyonlar, korozyon direnci ve oksidasyonun rolünü geliştirmek için ısıya dayanıklı çelik üretebilir. Elektrik endüstrisinin silikon çeliği yapması için yüksek geçirgenliğe sahip,% 1-4 oranında düşük karbonlu çelik içeren silikon. Silikon miktarının arttırılması çeliğin kaynaklanabilirliğini azaltacaktır.
3. Manganez (Mn): Çelik üretim prosesinde manganez iyi bir deoksidasyon ve kükürt giderme maddesidir; genel çelik %0,30-0,50 manganez içerir. % 0,70 veya daha fazla karbon çeliği eklendiğinde, yalnızca yeterli tokluğa sahip olmakla kalmayacak, aynı zamanda yüksek mukavemet ve sertliğe sahip olacak, çeliğin su verme özelliğini iyileştirecek ve 16Mn gibi "manganezli çelik" olsa bile çeliğin sıcak çalışma performansını artıracaktır. A3 çeliğinin akma noktası %40 daha yüksektir. % 11-14 oranında çelik içeren, ekskavatör kovası, bilyalı değirmen astarı için yüksek aşınma direncine sahiptir. Mangan arttığı için çeliğin korozyon direnci azalır, kaynak performansı düşer.
4. Fosfor (P): Genel olarak fosfor çelikte zararlı bir element olup, çeliğin soğuk kırılganlığını arttırır, böylece kaynak performansı bozulur, plastisite azalır, dolayısıyla soğuk bükme performansı bozulur. Bu nedenle çelikteki fosfor miktarı genellikle %0,045'ten azdır, yüksek kaliteli çelik gereksinimleri daha düşüktür.
5. Kükürt (S): Kükürt olağan durumda zararlı elementlerdir. Böylece sıcak kırılgan çelik, çeliğin sünekliğini ve tokluğunu azaltır, dövme ve haddelemede çatlaklardan kaynaklanır. Kükürtün kaynak performansı üzerinde de olumsuz etkisi vardır, korozyon direncini azaltır. Bu nedenle genellikle %0,055'ten daha az kükürt içeriğine, %0,040'tan daha az yüksek kaliteli çelik gereksinimlerine ihtiyaç duyulur. Çeliğe %0,08-0,20 oranında kükürt eklenmesi, genellikle otomat çeliği olarak adlandırılan işlenebilirliği geliştirebilir.
6. Krom (Cr): Yapısal çelik ve takım çeliğinde krom, mukavemeti, sertliği ve aşınma direncini önemli ölçüde artırabilir, ancak aynı zamanda plastisiteyi ve tokluğu da azaltabilir. Krom, paslanmaz çeliğin önemli bir alaşımı olan ısıya dayanıklı çeliğin oksidasyon direncini ve korozyon direncini artırabilir.
7. Nikel (Ni): Nikel çeliğin gücünü artırabilir, ancak iyi plastisite ve tokluğu korur. Nikel, asit ve alkalilere karşı yüksek korozyon direncine, yüksek sıcaklıklarda pas ve ısı direncine sahiptir. Ancak nikel kıt bir kaynak olduğundan nikel-krom çeliği yerine diğer alaşım elementlerini kullanmaya çalışmalıdır.
8. Molibden (Mo): molibden, yeterli mukavemeti ve sürünme direncini (yüksek sıcaklıklarda uzun süreli stres, deformasyon Sürünme) korumak için yüksek sıcaklıklarda çelik taneciklerini inceltebilir, sertleşebilirliği ve termal mukavemeti geliştirebilir. Yapı çeliğine molibden eklenerek mekanik özellikler iyileştirilebilir. Alaşımlı çeliğin yangın nedeniyle kırılganlığını da bastırmak mümkündür. Takım çeliğinde kırmızıyı iyileştirebilir.
9. Titanyum (Ti): Titanyum, çelikte güçlü bir oksit gidericidir. Çeliğin iç yapısını yoğun, ince taneli mukavemetli hale getirebilir; yaşlanma hassasiyetini ve soğuk kırılganlığını azaltır. Kaynak performansını artırın. Taneler arası korozyonu önlemek için krom 18 nikel 9 östenitik paslanmaz çeliğe uygun titanyum eklenerek.
10. Vanadyum (V): vanadyum çelik için mükemmel bir deoksidasyon maddesidir. Çeliğe çeliğin %0,5'ini eklemek taneyi inceltebilir, mukavemeti ve tokluğu artırabilir. Vanadyum ve karbon karbür, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta hidrojenin korozyon yeteneğini artırabilir.
11. Tungsten (W): Tungstenin erime noktası yüksektir, oranı büyük, değerli alaşım elementleridir. Tungsten karbür oluşturmak için tungsten ve karbon yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. Takım çeliği artı tungsten, kesici takımlar ve dövme kalıpları için kırmızı sertliği ve termal mukavemeti önemli ölçüde artırabilir.
12. Niyobyum (Nb): niyobyum taneciği inceltebilir ve çeliğin aşırı ısınma hassasiyetini ve temper kırılganlığını azaltabilir, mukavemeti artırabilir, ancak plastisite ve tokluk azalmıştır. Sıradan düşük alaşımlı çelik niyobyum, anti-atmosferik korozyonu ve yüksek sıcaklıkta hidrojen, nitrojen, amonyak korozyon kapasitesini artırabilir. Niyobyum kaynaklanabilirliği artırır. Östenitik paslanmaz çeliğe niyobyum eklenmesi taneler arası korozyonu önler.
13. Kobalt (Co): Kobalt, sıcak çelik ve manyetik malzemeler gibi özel çelik ve alaşımların yapımında kullanılan, nadir bulunan değerli bir metaldir.
14. Bakır (Cu): Daye cevheri ile Wuhan Demir ve Çelik, genellikle bakır içeren çeliği rafine eder. Bakır, mukavemeti ve tokluğu, özellikle de atmosferik korozyon performansını artırabilir. Dezavantajı ise sıcak işlemde sıcak kırılgan üretmenin kolay olması, plastikte %0,5'ten fazla bakır içeriğinin önemli ölçüde azalmasıdır. Bakır içeriği %0,50'den az olduğunda kaynaklanabilirlik üzerinde hiçbir etkisi yoktur.
15. Alüminyum (Al): Alüminyum, çelik deoksidizörde yaygın olarak kullanılır. Az miktarda alüminyum ekleyen çelik, tanecikleri inceltebilir, derin çekme plakası 08Al çeliği gibi darbe dayanıklılığını artırabilir. Alüminyum ayrıca antioksidan ve korozyon direncine sahiptir, alüminyum ve krom, silikon birleştirilmiş, çeliğin yüksek sıcaklık performansını ve yüksek sıcaklık korozyon direncini karşılayamayacak kadar önemli ölçüde artırabilir. Alüminyumun dezavantajı çeliğin ısıl işlem performansına, kaynak performansına ve kesme performansına etkisidir.
16. Bor (B): eser miktarda bor eklenerek çelik, çeliğin kompaktlığını ve sıcak haddelenmiş özelliklerini iyileştirebilir, mukavemetini artırabilir.
17. Azot (N): nitrojen çeliğin mukavemetini, düşük sıcaklık tokluğunu ve kaynaklanabilirliğini artırabilir, yaşlanma hassasiyetini artırabilir.
18. Nadir toprak (Xt): Periyodik tablonun nadir toprak elementleri atom numarası 57-71 15 lantanitlerden oluşur. Bu elementler metaldir ancak oksitleri “toprak” gibidir, bu nedenle nadir toprak demek gelenekseldir. Çeliğe nadir toprak eklenmesi, çelikteki kalıntıların bileşimini, morfolojisini, dağılımını ve özelliklerini değiştirebilir, böylece çeliğin tokluk, kaynaklanabilirlik ve soğuk işlenebilirlik gibi performansını geliştirebilir. Sürme çeliğine nadir toprak ekleyerek aşınma direncini arttırabilirsiniz.
Gönderim zamanı: Nis-22-2021