Yapım TekniğiDikişsiz Çelik Borular
Dikişsiz çelik boruların ana yapım teknikleri aşağıdaki gibidir.
1. Fiş Haddeleme Üretimi
Üretim ekipmanları; zımbalama makinası, otomatik boru haddeleme tesisi, sarma tesisi, ebatlama tesisi ve redüksiyon haddesinden oluşmaktadır. Yuvarlak boruyu kalın duvarlı borunun oyuğuna delin; iki silindirin ve yuvarlanma çizgilerinin ekseni eğik bir açı oluşturur. Son yıllarda eğim açısı 6 ° ~ 12 °'den 13 ° ~ 17 °'ye yükselerek zımba hızını arttırdı. Çapı 250 mm'den fazla olan yapısal çelik borular üretirken içi boş kütük duvarların kalınlığını azaltmak için ikincil delik kullanın. Perforasyon sürecini güçlendiren ve kılcal damar kalitesini artıran yeni teknolojinin de geliştirilmesi yapılmıştır.
2. Sürekli Haddeleme Üretimi
Üretim ekipmanları zımbalama makinesi, sürekli haddeleme makineleri ve gerilim azaltma değirmenlerinden oluşmaktadır. Yuvarlak tabanı içi boş kütüğe delin ve ardından mandreli 7 ~ 9 iki yüksek haddehanede sürekli haddeleme yoluyla yerleştirin. Haddelemeden sonra mandreli çıkarın ve ardından yeniden ısıtın, gerilimi azaltma işlemine devam edin.14 140 mm sürekli haddeleme boru ünitelerinin yıllık üretimi 0,4~0,6 milyon tondur, bu da tapa haddeleme ünitelerinin 2 ~ 4 katıdır. Bu tür ünitelerin özellikleri, çapı 168 mm'nin altında olan çelik boruların üretimine uygundur. Ancak büyük ekipman yatırımı, büyük kurulu kapasitesi ve karmaşık işleme ve üretimi var.
3. Üç Silindirli Haddeleme Üretimi
Üç silindirli haddeleme üretimi esas olarak yüksek boyutsal hassasiyete sahip kalın duvarlı dikişsiz çelik boruların üretiminde kullanılır. Bu tür yapım teknolojisiyle üretilen kalınlık doğruluğu dikişsiz çelik borular, boru hassasiyetinde diğer yöntemlerle üretilenlerin iki katı kadar artı veya eksi %5'e ulaşabilir. 60'lı yıllarda yeni tip üç silindirli eğri haddehanenin icadıyla bu tür yapım tekniği hızla gelişti. Yeni değirmen, kuyruğa doğru yuvarlanırken genişleme açısını değiştirmek için giriş döner kremayerinin hızlı bir şekilde döndürülmesiyle karakterize edilir, böylece kuyruk kısmındaki üçgeni önleyebilir, üretim çeşitlerinin dış çapı ve duvar kalınlığı oranının 12'den 35'e çıkmasını sağlar. Bu sadece ince cidarlı dikişsiz kaynaklı çelik boru üretmekle kalmıyor, aynı zamanda üretim kapasitesini de artırıyor.
4. Ekstrüde Boru Üretimi
İlk olarak, soyulmuş yuvarlak tabanı delin veya genişletin, ardından indüksiyonlu ısıtma veya tuz banyosu ısıtmasından geçirin ve yüzeyi yağlayıcıyla kaplayarak ekstrüzyon makinesine yükleyin. Ve metal, mandrel ile uç arasındaki dairesel boşluktan bir boruya sıkıştırılır. Bu tür yapım tekniği esas olarak yüksek sıcaklık alaşımlı borular, özel borular, çok üniteli borular ve demir dışı metal boruların üretiminde kullanılır. Üretim yelpazesi geniş olmakla birlikte verimi düşüktür. Son yıllarda kalıp malzemeleri, yağlayıcılar ve ekstrüzyon hızındaki gelişmeler nedeniyle ekstrüzyonlu boruların üretimi de geliştirildi.
5. Soğuk Haddelenmiş (soğuk çekilmiş) Üretim
Bu tür yapım tekniği, hassas ve özel şekilli, ince cidarlı, küçük çaplı yumuşak çelik boruların üretiminde kullanılır. Çok adımlı dolaşım oluşturma tekniği ile karakterize edilir. 60'lı yıllarda yüksek hızlı, çok hatlı, uzun stroklu, uzun boş tüpe doğru gelişmeye başladı. Ek olarak, esas olarak kalınlığı 1 mm'den az olan hassas boruların üretiminde kullanılan küçük valsli değirmen de geliştirildi. ve soğuk haddeleme ekipmanları karmaşıktır, aletlerle işlenmesi zordur ve spesifikasyon dönüşümünde esnek değildir. Ve genellikle soğuk haddelenmiş ve soğuk çekilmiş ortak prosesi benimser, yani büyük deformasyon elde etmek için soğuk haddeleme ile duvarın kalınlığını azaltmak ve soğuk çekme tekniği ile çeşitli özellikler elde etmek.
Gönderim zamanı: 25 Kasım 2020