Boru hattı inşaatında, petrol boru hattı ve gaz boru hattı büyük çaplı yüksek basınca doğru taşınır ve denizaltı boru hattının kalın yönde gelişmesi giderek daha fazla boru hattının kullanılmasını gerektirir.LSAW çelik boru. Birkaç geniş dikişli tozaltı ark kaynaklı boru üretim hattının devreye alınmasıyla birlikte, LSAW'ın ileri kaynak teknolojisinde ustalaşmak özellikle önemlidir.
Galvanizli çelik genellikle çinko kaplı galvanizli katmanın düşük karbonlu çelik dış katmanında, tipik olarak 20um kalınlığındadır. Çinkonun erime noktası 419°C, kaynama noktası ise yaklaşık 908°C'dir. Çelik boru kaynağında çinko, havuz yüzeyinde veya kaynağın kökü konumunda yüzen sıvı halinde erir. Çinko demirde büyük oranda katı çözeltiye sahipken, çinko sıvı derinliği tane sınırı boyunca kaynak metalini aşındırarak, çinkonun düşük erime noktasında “sıvı metal gevrekleşmesi” oluşur.
Bu arada metaller arası kırılgan bileşikler, kaynak metalinin bu kırılgan plastik alt fazı üzerinde çinko ve demir oluşabilir ve çekme gerilmesi altında çatlaklar oluşabilir. Kaynak köşe kaynakları, özellikle T şeklindeki bağlantı köşe kaynağının büyük olasılıkla çatlaktan oluşması muhtemeldir. Plastik kaplı çelik boru Galvanizli çelik kaynak, çinko tabakasındaki oluğun yüzeyi ve kenarı, ark termal etkisinde, oksidasyon, erime, uçucuların buharlaşmasının yanı sıra beyaz duman ve buharın buharlaşmasıyla sonuçlanan, kolayca gözeneklerin oluşmasına neden olabilir. kaynak. ZnO, yaklaşık 1800 °C veya daha yüksek erime noktasının oksidasyonu nedeniyle oluşur, eğer kaynak işleminde parametreler çok küçükse, cüruf aynı anda ZnO'ya neden olur. Zn Deoksidizer haline gelir. Düşük erime noktalı oksitler FeO-MnO veya FeO-MnO-SiO2 cürufu üretin. İkinci olarak, insan vücudunda uçucu hale gelen beyaz dumanın buharlaşması nedeniyle uyarıcı, antinosisepsiyon vardır, bu nedenle kaynak galvanizli tabakanın cilalanması gerekir.
Galvanizli çelik kaynak ve düşük karbonlu çelik ve genel hazırlık aynıdır, oluğun boyutuna ve ciddi şekilde işlemeye yakın galvanizli tabakaya dikkat etmeniz gerekir. Penetrasyon oluğu boyutu uygun olmalıdır, genellikle 60 ila 65 °, belirli bir boşluk bırakacak şekilde, genellikle 1,5 – 2,5 mm'dir; oluk galvanizli kaynak tabakası daha sonra temizlenmeden önce çinko kaynak nüfuziyetini azaltmak için. Gerçek denetimde, merkezi kontrolün kör kenar teknolojisini bırakmadan, oluk oynamaya odaklanarak, eksik nüfuz etme olasılığını azaltmak için iki kaynak işlemi katmanı. Elektrot malzemesi seçimi galvanizli borunun matrisine göre yapılmalıdır, kolaylığı nedeniyle genellikle düşük karbonlu çelik, J422 seçimi daha yaygındır. Kaynak teknikleri: Çok katmanlı kaynağın ilk katmanının kaynağındaki kaynak dikişi, mümkün olduğunca çinko katmanın erimesi ve buharlaşması, buharlaşan kaçış kaynağı, kaynakta kalan sıvı çinkoyu büyük ölçüde azaltabilir.
Kaynak filetosu ve aynı zamanda çinko tabakasının erimesi ve buharlaşması, buharlaşması ve kaynaktan kaçması için ilk çinko tabakasını yapmaya çalışın, ilk elektrot ucu yaklaşık 5 ~ 7 mm'den ileri doğru, çinko tabakası eridiğinde ve daha sonra orijinal pozisyon kaynağına geri döndüğünde . Yine çapraz kaynak ve dikey kaynak yaparken J427 gibi kısa cüruf elektrotlarının seçilmesi durumunda alttan kesme eğilimi çok küçük olacaktır; Önden ve arkadan ve taşıma teknolojisinden yararlanırsanız, kaynak kalitesi kusurlarını o kadar fazla alabilirsiniz.
Gönderim zamanı: 25 Ekim 2019